S136模具鋼切削量及切削性的選擇原則及用量
切削量是指切削速度、進給速度(進給量)和吃刀量。
一、S136切削用量選擇原則：
合理的切削量是指在保證加工質量的前提下，充分利用刀具的切削性能和機床性能，獲得高生產率、低加工成本的切削量。不同的加工性質對切削有不同的要求。因此，在選擇切削劑量時，重點也不同。
粗加工時，應根據刀具的切割性能和機床性能進行選擇，盡量保證較高的金屬切割率和必要的刀具壽命。因此，在選擇切量的時候，首先要選擇盡可能大的背吃刀量ap；其次，根據機床動力和剛度的限制，選擇盡可能大的進給量f；根據刀具的使用壽命，確定適當的切削速度uc。
精加工時，應根據零件的加工精度和表面質量進行選擇ap；其次，根據加工表面的粗糙度要求，選擇合適的進給量f；在保證刀具壽命的前提下，盡量選擇較高的切削速度uc。
二、S136模具鋼件材料切割量選擇推薦值：
136模具鋼實際生產過程中，工廠S的切削量一般根據經驗和檢驗表進行選擇。常用碳鋼件或鑄鐵材料(150~3000HBW）推薦的切削量值表。
簡而言之，切割量的具體值應根據機床性能、相關手冊和實際經驗來確定。同時，適應主軸速度、切割深度和進給速度，形成良好的切割量。
三、切削用量的選擇方法：
1.背吃刀具ap的選擇。
在粗加工過程中，除精加工余量外，所有余量應盡可能一次切除。當加工余量過大、工藝系統剛度低、機床功率不足、刀具強度不足時，可分為多次。切割表面偶硬皮的鑄鍛件時，應盡量使用ap刀尖的厚度大于硬皮層。
加工余量一般較小，可一次切除。在中等功率機床上，粗加工背吃刀量可達8~10mm；半精加工背吃刀量0.5~5mm；精加工背吃刀量取0.2~1.5mm。
2.確定切削速度。切削速度uc。
可根據選定的背吃刀量、進給量和刀具壽命進行選擇。在實際加工過程中，也可根據生產實踐經驗和檢查方法進行選擇。
粗加工或工件材料加工性能和功能差時，應選擇較低的切割速度。精加工或工具材料、工件材料切割線嫩南瓜較好時，應選擇較高的切割速度。
切削速度uc（m/min）根據刀具或工件的直徑確定D（mm）按公式n=uc/（πD）確定主軸轉速n（r/min）.
通常，S136模具鋼在加工過程中也會遵循上述步驟，S必須了解136模具鋼加工過程的基本知識。
3.確定進給速度(進給量)。
進給速度是數控機床切割量的重要參數，主要根據零件的加工精度和表面粗糙度以及刀具和工件的材料性能進行選擇。大進給速度受機床剛度和進給系統性能的限制。
在粗加工過程中，由于工件表面質量要求不高，進料速度主要根據機床進料機構的強度和剛度、刀桿的強度和剛度、刀具材料、刀桿和工件的尺寸以及選定的后刀量進行選擇。
精加工時，則S根據表面粗造要求、刀具、工件材料等因素選擇進給速度。
