模具鋼在生產的過程中，加熱到一定溫度之后，保溫一段時間，然后將其迅速冷卻，這就是通常所說的模具鋼淬火。模具鋼為什么要進行淬火呢？模具鋼進行淬火是為了達到一定的目的，在淬火的過程中會有一些相關的注意事項，做好了才能讓模具鋼的性能更為優(yōu)良。

　　將鋼加熱至一定溫度（亞共析鋼為Ac3+ 30～50℃；過共析鋼為Ac1+30～50℃），然后急劇冷卻下來，阻止奧氏體向珠光體轉變，使其轉變?yōu)榫哂懈哂捕鹊鸟R氏體組織，這種熱處理操作就稱為淬火。淬火時，鋼中奧氏體急劇冷卻，這時溶于奧氏體中的碳和合金元素，來不及分解和擴散，形成過飽和的α固溶體，即馬氏體。其晶格為體心正方晶格（體心正方的程度用晶胞的長邊比晶胞的短邊——正方度表示，而這個正方度與含碳量有關）。

     

　　一般淬火為了達到以下目的。

　　(1)增加工件的硬度及耐磨性。如各種工具、滲碳零件以及要求表面耐磨的零件（齒輪、軋輥等），都必須用淬火然后低溫回火以提高其硬度與耐磨性。

　　(2)為隨后的回火獲得一定的力學性能而進行淬火，如各種彈簧及調質工件。它們的淬火，并不是為了提高硬度，而是為了在以后的回火中獲得一定的硬度、彈性和韌性等綜合力學性能的組織。

　　(3)為了改變鋼的某些物理及化學性質，如磁鋼（提高磁導率）及不銹鋼（得到均勻的單相固溶體）的淬火，就是如此

　　。

　　根據工模具鋼的c曲線可知，工模具鋼加熱結束后進行淬火冷卻，要控制兩個溫度區(qū)域冷卻速度，一個是在淬火溫度到c曲線的鼻部（淬火溫度～650℃），為臨界冷卻區(qū)域，要求在該區(qū)域的冷卻速度必須大于等于臨界冷卻速度，否則會形成非馬氏體或貝氏體組織，為了使工模具鋼獲得完全的淬火的馬氏體或貝氏體組織，需要快速冷卻。另一個為在ms點以下（250～300℃）的低溫區(qū)域，由于工模具鋼在該區(qū)域內的塑性較差，并要發(fā)生馬氏體的組織轉變，因此產生較大的組織應力和熱應力，容易造成淬火開裂，故在區(qū)域內為防止裂紋產生，誤應進行緩慢冷卻，即應控制冷卻速度，速度越小則愈有利于減少工件的開裂傾向。

　　雙液淬火的特點是工件在兩個區(qū)域選用的冷卻介質是不同的，通常為水淬油冷、油淬空冷等，碳工鋼和部分合金鋼多采用該類淬火方法。第一級冷卻介質可以為水、油等，可以將工件自淬火溫度快速冷到c曲線以下，避免高溫下非馬氏體組織的轉變，但為了防止工件的變形則是很少采用最大的冷卻速度，從減少開裂的傾向而言，第一級的冷卻速度應快。因此控制好在第一級冷卻介質中的停留時間是至關重要的，基本原則為既可保證不發(fā)生高溫轉變，又不要冷至危險區(qū)域，通常是冷至300～℃出水后放入油中繼續(xù)冷卻。第二級冷卻介質要保證淬火零件殘余熱量的揮發(fā)，而不至于使工件的溫度升高到回火溫度以上前提下，冷卻速度愈慢愈好，第二級冷卻速度越低則越有利于降低淬火裂紋發(fā)生的概率。因此雙液淬火的優(yōu)點為在奧氏體不穩(wěn)定區(qū)域快冷，而在馬氏體的轉變區(qū)慢冷，產生的組織應力和熱應力較小，該工藝方法多用于淬透性較差的高碳鋼、截面積大和形狀簡單的合金鋼工件。

　　在熱處理過程中，淬火是一個非常重要的工作。淬火成功與否和加熱速度，淬火溫度，保溫時間和隨后的冷卻方法等都有密切的關系，所以一定要重視起來，將這個工作做好。鉅研公司所生產的模具鋼，每個環(huán)節(jié)都做得非常好，是大家的理想之選。如需了解更多關于國產模具鋼知識可以閱讀下《影響冷沖壓模具使用壽命的四種因素》。