skd冷作模具鋼的特點用途
SKD11特性
一般冷模鋼耐磨性高，淬火性好，熱處理變形少，其優點如下：
(1)真空脫氣精煉，內部質量極其清潔。
(2)機械加工性好。
(3)淬透性好，空冷可硬化，無需擔心淬裂。
(4)熱處理變形小，淬火偏差小，適用于精度要求高的模具。
(5)優異的耐磨性，適用于沖裁模作為銹鋼或高硬度材料。
(6)韌性好。
SKD11用途
這種鋼易于國產車削skd11.制作鋒利的刀口、剪刀、圓鋸、冷熱修復模具、滾筒邊緣、螺紋、線模具、銑刀、沖擊模具、圓輥、電力變壓器心沖模具、切割鋼輥、鋼管成型輥、特殊成型輥、精密規格、復雜形狀冷壓工具、軸、冶金、錫模具、塑料模具、螺釘頭模具等。
使用方法
1.“淬火 使用回火
2.“淬火 冷處理 回火(適用于高精度和尺寸穩定性要求)
3.“淬火 回火 氮化處理(適用于表面高硬度要求)
4. 深冷處理 淬火后，模具應立即冷卻-7000℃至-80℃，保持3-4小時，然后回火。深冷工具或模具的硬度高于傳統的熱處理HRC。深冷工具或模具的硬度高于傳統的熱處理HRC。深冷工具或模具的硬度高于傳統的熱處理HRC。 深冷處理形狀復雜、尺寸變化大的零件有開裂的危險。
5. 氮化處理 氮化模具或工件后，表面形成硬度高、耐腐蝕性強的硬化組織。
6. 在525℃氮化處理，工件表面硬度約1250HV，氮化時間對滲層的影響如下表所示。氮化時間(小時) 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃國產軟氮化處理skd11工件的表面硬度約為950HV。國創sk5彈簧鋼通常軟氮化2小時，硬化層深度可達10-20um. 研磨加工模坯或國外高速鋼品牌在低溫回火下工作，容易產生研磨開裂。為防止裂紋發生，應采用小的研磨進給量進行多次研磨，并補充良好的水冷條件。
線切割加工形狀復雜或尺寸大的模具，最終采用線切割加工，通常會遇到開裂現象。
為防止開裂，建議采用氣淬和高溫回火處理，以降低熱處理應力，或對模胚進行腔預處理。
