鋼種的選擇可分為以下四種情況：
(1)冷模規格小，外觀簡單，負載輕。例如，小沖針、剪鋼板剪刀等T7A、 T8A、T10A、T12A等碳工具鋼制造。這種鋼具有加工性好、價格低、起源方便等特點。但其缺點是淬火性低，耐磨性差，淬火變形大。因此，只針對制造一些規格小、外觀簡單、負載輕、硬化層淺、韌性強的冷磨具。
(2)冷模尺寸大，外觀復雜，負載輕。常見的鋼種有9種SiCr、CrWMn、GCr15及 9Mn2V等低合金刃鋼。這種鋼在油中的淬透孔徑一般為40mm之上。其中9Mn2V鋼是近年來中國發展起來的一種Cr冷模用鋼.可替代或部分替代Cr的鋼。
9Mn2V鋼的滲碳體不均勻性與淬火干裂趨勢的比例CrWMn鋼材小，滲碳選擇性比9SiCr鋼小，淬透性超過碳工具鋼。其價格僅比后者高30%左右，是一種值得推廣的鋼種。
但9Mn2V鋼材在制造和使用中存在斷裂韌性低、斷裂等問題。另外，回火穩定性差，回火溫度一般不超過180℃在200℃淬火時，抗拉強度和韌性值較低。
9Mn2V鋼可在冷卻能力較輕的淬火介質中淬火，如硝鹽和滾油。馬氏體等溫淬火適用于一些變形要求嚴格、強度規定低的磨具。
(3)冷模尺寸大，外觀復雜，負載重。必須使用中合金或高合金鋼鋼鋼鋼鋼Cr12Mo、 Crl2MoV、 Cr6WV Cr4W2MoV還有高速鋼。
近年來，高速鋼制冷模具的應用趨勢越來越大，但應指出的是，它不再利用高速鋼獨特的紅硬優勢。淬火性強，耐磨性高。因此，熱處理環節也應存在差異。
選用高速鋼制冷磨具時，應采用低溫淬火，以提高韌性。比如 W18Cr4V鋼刀的常見淬火溫度為1280-1290℃。制作冷模時，應選擇1190℃低溫淬火。另一個事例 W6Mo5Cr4V2.低溫淬火后，壽命可大大提高，特別是損壞率顯著降低。
〔4)冷作模具受沖擊負荷影響，刀間薄。如上所述。前三種冷模鋼的性能指標通常是耐磨性高，均采用高碳過分析鋼甚至榮氏體鋼。對于一些冷磨具，加上切邊建筑、切模等。對口很薄。沖擊載荷應優先考慮高斷裂韌性。這種差異可以通過以下對策來處理。①減少合碳量。選用亞共折鋼，防止一次和二次滲碳體降低鋼韌性；②添加Si．、Cr等合金元素。為提高鋼的回火穩定性和回火溫度(240-270)℃淬火)有利于在不降低強度的情況下充分清除淬火應力，提高吉祥度；②添加W等元素產生難熔碳體，細化晶粒，提高韌性。常見的高耐磨冷作模具鋼有6種SiCr、4CrW2Si；、5CrW2Si等。
3.充分利用冷作模具鋼的性能潛力
在用Cr在12槽鋼或高速鋼制冷磨具中，一個突出的問題是鋼延性大，使用時容易開裂。因此，滲碳體需要通過足夠的煅燒來優化。此外，還應開發鋼種。新鋼種發展的關鍵應該是降低鋼的碳含量和滲碳體產生的元素總數。近年來，我國開發推廣了以下新鋼種，如表4.11所示。
Cr4W2MoV 鋼具有硬度高、耐磨性高、淬火性強等特點，具有良好的回火穩定性和綜合物理性能。用干硅鋼板清洗磨具等。能使壽命比Cr12MoV鋼增加約1~3倍，但鋼鍛溫區狹窄，鍛造河縣干裂。嚴格控制鍛造溫度和使用要求Cr2Mn2SiWMoV鋼淬火溫度低，淬火變形小，淬火性強W7Cr4MoV鋼可代W18Cr4V和Cr12MoV鋼的特點是滲碳體的不均勻性和韌性大大提高。
