冷作模具鋼的典型特點有哪些？,冷作模具鋼的典型特點有哪些？
模具鋼是一種用于制造冷沖壓模具、熱鍛模具、壓鑄模具等模具的鋼材。模具是機械制造、無線電儀器、電機、電器等工業(yè)部門制造零件的主要加工工具。模具合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和加工精度外，模具的質(zhì)量和使用壽命主要受到模具材料和熱處理的影響。
在模具生產(chǎn)成本中，材料成本一般占10%~20%，而機械加工、熱處理、裝配和管理成本占80%以上。因此，模具材料的工藝性能是影響模具生產(chǎn)成本和制造難度的主要因素之一。
可加工性
——熱加工性能是指熱塑性、加工溫度范圍等，冷加工性能是指切割、磨削、拋光、冷拔等。
冷模鋼多為過分析鋼和萊氏體鋼，熱加工和冷加工性能不太好，必須嚴格控制熱加工和冷加工的工藝參數(shù)，避免缺陷和浪費。另一方面，通過提高鋼的純度，降低有害雜質(zhì)的含量，提高鋼的組織狀態(tài)，提高鋼的熱加工和冷加工性能，降低模具的生產(chǎn)成本。
自20世紀30年代以來，研究增加了模具鋼，以提高模具鋼的冷加工性能S、Pb、Ca、Te為了進一步提高其切削性能和磨削性能，降低刀具磨料的消耗和成本，開發(fā)了導(dǎo)致模具鋼中碳的各種化元素。
淬透性和淬硬性
淬火主要取決于鋼的化學(xué)成分和淬火前的原始組織狀態(tài)；淬火主要取決于鋼的碳含量。淬火通常是大多數(shù)冷模具鋼的主要考慮因素之一。對于熱模鋼和塑料模鋼，一般模具尺寸較大，特別是制造大型模具，其淬火更為重要。此外，對于各種形狀復(fù)雜、易發(fā)生熱處理變形的模具，通常使用空冷、油冷或鹽浴冷卻等冷卻能力較弱的淬火介質(zhì)，以減少淬火變形。使用具有良好淬火性能的模具鋼，以獲得所需的硬度和淬火層深度。
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