模具工業的發展是我國工業水平的關鍵標志之一。與一些工業發達國家相比，我國的模具技術與模具壽命仍存在一定差異。特別是磨具的使用壽命。
冷模的關鍵故障形式是破裂、變形和損壞。冷模材料的組成、機構、質量和特性對冷模具的承載力、使用壽命、尺寸精度和制造成本有很大的影響。本文重點介紹了冷模的發展，并簡要介紹了代表鋼種。
1.傳統冷作模具鋼
中國傳統冷作模具鋼CWrMn(低合金工具鋼)Cr12(高碳高鉻工具鋼)和高速鋼。其中．crWMn鋼具有適度的淬火和耐磨性。熱處理崎變小。但煅燒后容易產生網狀碳化物:高碳高鉻工具鋼耐磨性高，但滲碳體分析嚴重，尤其是規格大的時候。m1981年，中國推動了國際通用Cr12Mo1V鋼．與Crl與鋼相比，鋼的滲碳體縮松略有改善。強度韌性略有提高。磨具的使用壽命也不同 ：高速鋼W18Crl耐磨性和強度大。常用于制造磨具，但其韌性不能滿足復雜、大、高沖擊載荷模具的要求。
2.新型冷作模具鋼
冷模工作性能要求冷模鋼具有良好的耐磨性和足夠的韌性。由于傳統鋼種的缺陷，我國也開發了許多新型鋼種：
2.低合金冷作模具鋼
該鋼具有工藝性好、淬火溫度低、熱處理崎變小、韌性好等優點。耐磨性適中GD(6crMnNiMoVSi)鋼、GH—l(7CrSiMnMoV)鋼、DS(6CrNiWMoV)鋼等。GD鋼里加了一點人Ni．si.它不僅提高了基材，還提高了低溫回火的抗性。Mo加V的人可以細化晶粒。用于制造易破碎的磨具，堅固耐用。CH11鋼和日本成分SX105V鋼是一種火焰淬火鋼。常用于制造汽車等生產線上的模具零件。火焰淬火時，加熱磨具刃切割工件表面，硬化層下高耐磨基材作為墊片，使模具得到更高的使用壽命。DS鋼是一種耐沖擊冷作模具鋼，其韌性明顯優于普通高耐磨刀頭工具鋼
2.高耐磨超耐磨冷模鋼模鋼
這種鋼的重要發展趨勢是降低高度cr鋼cr12的C及cr減少滲碳體縮松成分，提高鋼的韌性：同時提高鎢、鉬、釩成分，產生高韌性滲碳體，提高耐磨性cd2鋼。如SLD10鋼的重要合金元素是Cr7．0％ 。Mo2．88％ ，V 0．38％ ．Si0．99％，Mn 0.37%的成分繼續下降cr同時提高碳含量和碳含量Mo、V成分。H主要用于冷擠壓模、冷沖壓模、冷扎模、高強度螺栓滾絲模等 GM(9Cr6w3Mo2V2)鋼也是一種高韌性冷作模具鋼，是一種精密、耐磨、耐用的新型冷作模具。萊氏體鋼。其核心特征優于Crl2槽鋼。這種鋼進一步減少cr成分增強了w、v的成分。w、Mo、V提高淬透性，細化晶粒，提高二次硬化效果。GM鋼的韌性和強度也優于普通高碳高鉻鋼和高速鋼。硬度指標高于基鋼和高碳高鉻鋼。抗拉強度和縮小屈服點遠高于高鉻鋼。抗拉強度約為70%。
2.火焰淬火冷成模具鋼
7CrMnSiMnMoV常用運用。其特點是淬火溫度范圍廣，淬火性強，淬火方便。用于制作大型復雜的冷模。適用于磨具刀口。將氧一乙炔火焰加熱到淬火溫度，然后空冷淬火。變形小，不需要其他加工。淬火磨具與碳索工具鋼和低合金模具鋼相比。堅固耐用，可降低模具加工周期的30%，控制成本lO熱處理節能約80%，為沖模加工工藝開辟了高效、低成本、節能的新途徑。
2.44超耐磨冷粉冶金磨具
粉末冶金技術的發展和熱等靜壓的應用，使粉末高速鋼的生產和使用成為現實。其特點是韌性、可磨性、等向性和熱處理方法優于一般高速鋼，使用壽命較高。耐磨性(高韌性)和耐沖擊性(高耐磨性)一直是冷模鋼的基本矛盾。高碳、高合金（特別是高釩成分）、超耐磨模具鋼、碳基碳化鈦冶金等傳統生產工藝無法生產，粉末冶金技術可有效解決耐磨性與耐沖擊性之間的矛盾 但目前該工藝的生產成本較高。廣泛應用必須降低工藝成本
2.5低碳高速鋼
低碳高速鋼f如6W6M05Cr4V油在保持強度和耐磨性的同時，降低了滲碳體的含量和均勻性、抗拉強度、沖擊韌性、塑性韌性和塑性。低溫氮碳共滲雖然耐磨性稍低，但仍適用于提高表面硬度和耐磨性。1080-1080熱處理方法 180%鹽浴爐加熱(15~20s／mm)強度57-63HRC。
3．結語
近年來，我國冷作模具鋼材料蓬勃發展。我國模具鋼系列已初步形成。一些模具材料具有優良的特性，達到國際先進水平。為適應市場發展，應研究相應的模具鋼強化機制和故障方法。
