冷作模具鋼概述(一)
冷作模具鋼概述(1)
冷模鋼是一種用于在室溫下壓制或加工材料的模具。冷加工模具種類繁多，結構復雜，承受壓縮、拉伸、彎曲、沖擊、摩擦等機械力。冷加工模具的常見故障主要包括磨損、脆性斷裂、彎曲、咬合、坍塌、咬合、軟化等。因此，要求冷模鋼具有較高的抗變形性、抗斷裂性、耐磨性、抗疲勞性、不咬合性等。通過相應的熱處理，確保模具具有一定的耐久性。
第一節冷作模具鋼的性能要求和分類
冷模具主要包括冷沖壓模具、冷剪切模具、冷沖壓模具、冷擠壓模具、冷拉模具、冷、滾絲模、沖壓模等，對模具鋼要求較高。
一、冷模性能要求
1.模具的耐磨性
冷加工模具工作時，表面毛坯之間有多次摩擦，因此在這種情況下，模具必須保持低表面粗糙度和高尺寸精度，以防止早期故障。
由于模具材料的硬度和顯微組織是影響模具耐磨性的重要因素，為了提高冷加工模具的耐磨性，通常要求模具的硬度高于工件的30%~50%。材料的顯微組織是由回火馬氏體轉化而來的貝氏體，分布在均勻細小的粒狀碳化物上。為了達到這一目的，鋼種的質量分數一般在0.60%以上。
2.模具的韌性
模具材料的韌性應根據模具的工作條件來確定。余姚市手動沖擊載荷大，韌性高；對于一般工況下的冷加工模具，通常會受到能量小的多重沖擊載荷。模具的故障模式是批量斷裂，因此模具不需要具有過高的沖擊韌性。
3.模具的強度
溫和的模具是指模具在工作過程中能夠抵抗變形和斷裂。強度指標是冷加工模具設計和材料選擇的重要依據，主要包括拉伸屈服點、壓縮屈服點等。屈服點是衡量模具零件抗塑性變形能力的指標，也是常用的強度指標。為了達到強度，在模具制造過程中，需要選擇合適的模具材料，并通過適當的熱處理工藝滿足其要求。
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