冷作模具鋼的硬度是模板鋼的主要技術指標,冷作模具鋼的硬度是模具鋼的主要技術指標
冷作模具鋼的硬度是模具鋼的主要技術指標(冷作模具鋼的用途)
冷模鋼工作時，由于加工材料變形阻力大，模具工作部分承受著冷模鋼的巨大壓力、彎曲力、沖擊力和摩擦力。因此，冷模報廢的正常原因一般是磨損，也有因斷裂、擠壓、變形過差而過早失效。
冷模鋼和切割工具鋼有許多共同點。模具要求硬度和耐磨性高，抗彎強度高，韌性足，保證沖壓工藝的順利進行。不同之處在于模具形狀和加工工藝復雜，摩擦面積大，磨損可能性大，維修磨損困難。因此，耐磨性高的模具在工作時應承受較大的沖壓，由于其形狀復雜，容易產生應力集中，韌性高。模具尺寸大，形狀復雜，淬火性高，變形開裂傾向小。
冷模鋼的硬度是模鋼的主要技術指標。模具要想在高應力作用下保持形狀和尺寸不變，必須有足夠的硬度。冷模鋼的硬度一般保持在室溫下HRC根據其工作條件，熱作模具鋼的硬度一般保持在60左右HRC40~55。對于同一鋼種，在一定硬度范圍內，硬度與變形抗力成正比；但硬度相同但成分和組織不同的鋼種的抗塑性變形能力可能存在明顯差異。
紅硬度是高溫下工作的熱作模具。要保持足夠的硬度，必須保持其結構和性能穩定。這種特性稱為紅色硬度。碳工具鋼和低合金工具鋼通常在180~250之間℃鉻鉬熱作模具鋼一般能在550~600的溫度范圍內保持這種性能℃該性能保持在溫度范圍內。鋼的紅硬度主要取決于鋼的化學成分和熱處理工藝。
模具在使用過程中經常會受到高強度的壓力和彎曲，因此模具材料應具有一定的壓縮強度和彎曲強度。在許多情況下，壓縮試驗和彎曲試驗接近模具的實際工作條件（如測量的模具鋼壓縮彎曲強度與沖頭工作時的變形阻力一致）。彎曲試驗的另一個優點是應變絕對值大。冷模鋼能敏感地反映不同鋼種、不同熱處理和顯微組織下的變形抗力差異。
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