本文導讀目錄：

1、模具鋼市場

2、教你如何選購模具鋼選材？

3、模具常用鋼材簡介及選用

模具鋼市場

　　12月5日深圳塑料價格暫穩，1.2311興澄報價7200，大板、自提，（元/噸），12月5日佛山冷作價格弱穩。

　　寶武特冶Cr12MoV報15.4，撫順特鋼Cr12MoV報13.8，（千元/噸），12月5日黃石冷作價格暫穩，日盛Cr12MoV報12.3，方和圓報12.3。

　?。ㄇг?噸），12月5日上海冷作價格弱穩，寶武特冶Cr12MoV報15.4，撫順特鋼Cr12MoV報13.8，（千元/噸），12月5日寧波塑料價格暫穩。

　　興澄特鋼P20報7150大連特鋼報8800撫順特鋼。

教你如何選購模具鋼選材？

　　①模具鋼材的硬度要求，③模具鋼的耐磨性要求，⑥模具鋼材的拋光和蝕刻性能要求，②模具鋼的強度與韌性要求，模具工作時承受著機械沖擊和熱沖擊的交變應力，熱作模具在工作的過程中。

　　熱交變應力更明顯地導致模具熱裂，受應力和溫度梯度的影響而引起裂紋，往往是在型腔表面形成淺而細的裂紋迅速傳播和擴展導致，另外，鋼的化學成分及組織的不均勻，鋼中存在的冶金缺陷如非金屬夾雜物，氣孔、顯微裂紋等均可導致鋼的疲勞強度降低。

　　因為在交變應力的作用下，首先在這些薄弱地區產生疲勞裂紋并發展為疲勞破壞，模具在工作時受力狀態是復雜的，如熱作模具通常在交換的溫度場下承受交變應力作用，因此它應具有良好的抗軟化或塑性變形狀態的能力，在長期工作環境下仍能保持模具的形狀和尺寸精度，硬度是模具鋼的生要性能之一，對冷作模具的硬度一般選擇在56HRC-62HRC以。

　　而熱作模具尤其是要求高的抗熱疲勞性能的模具，通常硬度在45HRC-52HRC左右，對普通使用的塑料模具，一般硬度要求在28HRC-32HRC左右，零件在成形使模具承受著巨大的的沖擊、扭曲等負荷，尤其是現代高速沖壓、高速精密鍛造和液態成形等技術以，模具承受著更大的負荷。

　　往往由于鋼材的強度和韌度不夠，造成型腔邊緣或局部塌陷、崩刃或斷裂而早期失效，因此模具熱處理后應具有較高的硬度和韌度，⑤模具鋼材的粘著性要求，模具鋼材的加工性能主要包括被切削加工性和冷熱塑性變。

　　它取決于鋼的化學成分、熱處理后的組織和冶金生產的內，近些年來，為了改善鋼的可加工性，在一些鋼中加入易切削元素或改變鋼中的夾雜物的分布狀，從而提高模具鋼材的表面質量和減少模具的磨損，在熱加工時，對一些高碳高合金的模具鋼材，特別是改善碳化物的形態和分布、晶粒大小和奧氏體合金。

　　在模具的制造過程中，模具的使用壽命和制成的精度、質量、表面性能，除與模具的設計、制造精度以及機床和操作等條件外，模具鋼材及熱處理工藝也有密切的關系，據有關的統計表明，模具的早期失效因模具鋼材選擇不當和內部缺陷引起的約。

　　由熱處理不當引起的約占50%左右，因此正確選擇具有優良質量的模具鋼材并進行正確的熱處，具有十分重要意義，模具鋼的特性主要包括使用性能、工藝性能等六個方面，④模具鋼材的疲勞性能要求。

　　模具零件的表面由于兩金屬原子相互摭用或單相擴散的作，往往會有一些被加工金屬粘附著，尤其是一些切削、剪切工具和沖壓工具的表面會產生粘附，這會影響刃口的鋒利程度和局部組織、化學成分的改變，使刃口部分崩裂或粘附金屬的脫落劃傷模具，使工件表面粗糙。

　　因此良好的抗粘著性也是很重要的，特別是塑料模具的廣泛使用，低的表面粗糙度值(有時甚至是鏡面的程度)已經十分性，低的表面粗糙度值影響到模具的壽命和生產效率及制品的，高的表面質量可以減輕腐蝕(特別是局部點狀腐蝕)，減小開裂的危險，拋光鋼材的化學成分、組織結構、硬度及碳化物分布必須。

　　大碳化物尤其是他們偏析并成帶狀時，對表面拋光性極為有害，特別重要的是，鋼中不能含有沒有發生變形的大的氧化物夾雜或偏析，因而必須嚴格控制冶煉和脫氧工藝，真空電弧重熔、電渣重熔效果良好，這種工藝目前已成為高級塑料模具鋼的主要生產方式。

　　即使是簡單的真空脫氣也有助于消除大的氧化物夾雜，這些冶煉工藝不僅能降低氧化物的含量，而且能使氧化物更細小、均勻，同時控制冶煉和脫氧過程，還可以改變夾雜物類型。

　　使之軟化并具有較好的塑韌性而提高拋光性能鋼材中任何，因而熱加工中壓合疏松等冶金缺陷并保持組織的致密是十，這可以通過現代化的成形加工技術來實現，例如反復鐓拔技術、旋轉鍛造技術、高溫等靜壓制等可細，樹枝晶內空隙，電渣重熔、真空電弧重熔精煉工藝。

　　對鋼材均勻性也十分有利，由熱處理或表面硬化而引起的缺陷，應盡量避免導致硬度不均勻的脫碳，這些措施加上合理的成分設計及控制，就能生產出鏡面加工性優異的模具鋼材，此外，還應根據模具的工作條件和環境的差異。

　　考慮所用模具鋼材應具有良好的熱導性、抗腐蝕性、抗氧，模具零件成形時模具鋼材與模具型腔表面發生相對運動，使型腔表面產生了磨損，從而使模具的尺寸精度、形狀和表面的粗糙度發生變化而，磨損是一種復雜的過程，影響因素很多，除取決于作用于模具的外界條件外。

　　還在很大程度上取決于采用鋼材的化學成分不均勻性、組。

模具常用鋼材簡介及選用

　　塑膠模具鋼材繁多，鋼材的選用需根據零件的生產數量來選擇，通常生產量多、精度高的模具所需選取的材料要求高，一般情況下，只需更改模架材料、內模零件材料與鑲件材料等就可滿足，下面將詳細介紹一些在模具生產中的常用模具鋼料。

　　1．NAK55 NAK55硬度值為37～43，無須熱處理，硬度較高、耐磨性和耐壓性良好，硬度均勻，具有良好的切削性，適合于高精度模具加工，常用于制造高精度鏡面模具，如攝像機、化妝儀器或透明罩類等。

　　適用于PMMA、PC和PS等塑膠，無錫上元新區模具設計培訓，2．NAK80 預硬塑膠模具鋼材，硬度可達32～43HRC，有很好的拋光性與雕飾性，放電加工性佳。

　　常使用在鏡面拋光模具，如防灰塵、電視機濾光板、化妝品盒或精密皺紋加工模具，此種材料無須熱處理，拋光性、切削性、蝕花性良好，適用于ABS、GPPS、PS、PC十ABC和AS等，3．718H 718H材料是預硬塑料模具鋼材，無須淬硬及回火處理。

　　常用于大型長壽命塑膠注塑模，如家電零件和電腦外殼等模具，工作壽命比一般的P20鋼種要長，有良好的拋光性、成型性和加工性，廣泛用于注塑模、吹氣模及擠壓模，并適用于PA、PS、PE、PP和ABS等塑膠，無錫上元模具設計培訓，4．P20 P20材料是最為常用的塑膠模具。

　　硬度值為28～32HRC，可電蝕，拋光性良好，常用于玩具模，適用于PP和PE等塑膠，5． S136 S136材料硬度值為29。

　　具有優良的耐腐蝕性、拋光性及加工性，不需再進行熱處理，適用于制作弱酸及潮濕環境下使用的模具，尤其適用于高產量的透明塑膠零件模具，如CD光盤和光學儀器等。

　　在使用透明材料時可首選，適用于PVC、PP、．EP、PC和PMMA等材料，該種材料適用于各種塑膠零件模具，更適用于有特殊要求的模具，無錫模具設計培訓，6．420SS 420SS材料為不銹鋼，硬度高、拋光性、耐腐蝕性良好。

　　硬度值為30—33HRC，常用于透明塑料零件，易擦燒，不宜做鑲件，適用于大批量生產的模具模板，7．H13 H13材料含有較多的鎢成分，具有較高的耐高溫性能。

　　適用于合金壓鑄模模具材料，如鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，且常用于刀模制作，8．8407 8407材料是鉻、鉬、釩的合金，要比一般的H13材料好，具有良好的抗疲勞強度與熱應力疲勞性能。

　　常用于壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等，無錫新區模具設計培訓，9． S7 S7材料為鉻鉬合金組成，具有較高的耐沖擊和韌性，加工與熱處理良好，適用于熱作和冷作的沖擊工具和塑膠模具，10．M300 M300材料熱處理后加工及拋。

　　含鉻成分達16％，具有極佳抗腐蝕性能，對PVC材料非常適用，可將該材料拋光成鏡面，適用于與一切化學物接觸的塑膠模具、透明塑膠產品或侵。

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　　這種模具叫做硬模，常用材料有H13、420、S7等，軟模是指模具內模零件不需要熱處理即可滿足設計要求的，常用材料有P20、420H、NAK80和鈹銅等。