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1、SKD12耐磨模具鋼,SKD12,圓棒,板材,可切割,洗磨光板,精板

2、好的模具鋼屬于哪幾種

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好的模具鋼屬于哪幾種

　　模具在加熱過程中，如果發生氧化、脫碳現象，就會使其硬度、耐磨性、使用性能和使用壽命降低，因此，要求模具鋼的氧化、脫碳敏感性好，對于含鉬量較高的模具鋼，由于氧化、脫碳敏感性強。

　　需采用特種熱處理，如真空熱處理、可控氣氛熱處理、鹽浴熱處理等，模具在熱處理時，尤其是在淬火過程中，要產生體積變化、形狀翹曲、畸變等，為保證模具質量。

　　要求模具鋼的熱處理變形小，特別是對于形狀復雜的精密模具，淬火后難以修整，對于熱處理變形程度的要求更為苛刻，應該選用微變形模具鋼制造，抗熱疲勞性能的指標可以用萌生熱疲勞裂紋的熱循環數，也可以用經過一定的熱循環后所出現的疲勞裂紋的條數及。

　　模具鋼材性能要求，也就是說，抗熱疲勞性能決定了疲勞裂紋萌生前的那部分壽命，而裂紋擴展速率和斷裂韌性，可以決定當裂紋萌生后發生亞臨界擴展的那部分壽命，因此。

　　熱作模具如要獲得高的壽命，模具材料應具備高的抗熱疲勞性能、低的裂紋擴展速率和，（2）紅硬性 在高溫狀態下工作的熱作模具，要求保持其組織和性能的穩定，從而保持足夠高的硬度，這種性能稱為紅硬性。

　　碳素工具鋼、低合金工具鋼通常能在180~250℃的，鉻鉬熱作模具鋼一般在550~600℃的溫度范圍內保，鋼的紅硬性主要取決于鋼的化學成分和熱處理工藝，（3）抗壓屈服強度和抗壓彎曲強度 模具在使用過程中，因此要求模具材料應具有一定的抗壓強度和抗彎強度。

　　在很多情況下，進行抗壓試驗和抗彎試驗的條件接近于模具的實際工作條，所測得的模具鋼的抗壓屈服強度與沖頭工作時所表現出來，抗彎試驗的另一個優點是應變量的絕對值大，能較靈敏地反映出不同鋼種之間以及在不同熱處理和組織，淬透性主要取決于鋼的化學成分和淬火前的原始組織狀態，淬硬性則主要取決于鋼中的含碳量，對于大部分的冷作模具鋼。

　　淬硬性往往是主要的考慮因素之一，對于熱作模具鋼和塑料模具鋼，一般模具尺寸較大，尤其是制造大型模具，其淬透性更為重要，另外，對于形狀復雜容易產生熱處理變形的各種模具，為了減少淬火變形。

　　往往盡可能采用冷卻能力較弱的淬火介質，如空冷、油冷或鹽浴冷卻，為了得到要求的硬度和淬硬層深度，就需要采用淬透性較好的模具鋼，按材料分最好的主要有。

　　DC53，SKD11，SLD，2379，.8407，NAK80，D2。

　　SKH-9，DAC，DAC55，H13，S136，S136H 718。

　　718H 等等材料，模具鋼材主要分為，冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼、碳素結構鋼，還有一些進口模具鋼，譬如說日本大同，日立。

　　瑞典，撫順，一勝百等等，為改善模具鋼的冷加工性能，自20世紀30年代開始，研究向模具鋼中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工，發展了各種易切削模具鋼。

　　以進一步改善其切削性能和磨削性能，減少刀具磨料消耗、降低成本，在選擇模具鋼時，除了必須考慮使用性能和工藝性能之外，還必須考慮模具鋼的通用性和鋼材的價格，模具鋼一般用量不大，為了便于備料。

　　應盡可能地考慮鋼的通用性，盡量利用大量生產的通用型模具鋼，以便于采購、備料和材料管理，另外還必須從經濟上進行綜合分析，考慮模具的制造費用、工件的生產批量和分攤到每一個工，從技術、經濟方面全面分析，以最終選定合理的模具材料。

　　塑膠模具鋼，熱疲勞性能反映材料在熱疲勞裂紋萌生之前的工作壽命，抗熱疲勞性能高的材料，萌生熱疲勞裂紋的熱循環次數較多，機械疲勞裂紋擴展速率反映材料在熱疲勞裂紋萌生之后，在鍛壓力的作用下裂紋向內部擴展時，每一應力循環的擴展量。

　　斷裂韌性反映材料對已存在的裂紋發生失穩擴展的抗力，斷裂韌性高的材料，其中的裂紋如要發生失穩擴展，必須在裂紋尖端具有足夠高的應力強度因子，也就是必須有較大的裂紋長度，在應力恒定的前提下。

　　在一種模具中已經存在一條疲勞裂紋，如果模具材料的斷裂韌性值較高，則裂紋必須擴展得更深，才能發生失穩擴展，模具鋼材淬透性和淬硬性，3，耐磨性，熱作模具鋼材分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型。

　　包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄，熱變形模具在工作中除要承受巨大的機械應力外，還要承受反復受熱和冷卻的做用，而引起很大的熱應力，熱作模具鋼除應具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和，還應具有良好的高溫強度、熱疲勞穩定性、導熱性和耐蝕，此外還要求具有較高的淬透性，以保證整個截面具有一致的力學性能。

　　對于壓鑄模用鋼，還應具有表面層經反復受熱和冷卻不產生裂紋，以及經受液態金屬流的沖擊和侵蝕的性能，這類鋼一般屬于中碳合金鋼，碳質量分數在0.30%~0.60%，屬于亞共析鋼，也有一部分鋼由于加入較多的合金元素（如鎢、鉬、釩等。

　　常用的鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等，在工作過程中，模具承受著沖擊載荷，為了減少在使用過程中的折斷、崩刃等形式的損壞，要求模具鋼具有一定的韌性，冷作模具鋼材包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓。

　　冷作模具有鋼，按其所制造具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能，用于這類用途的合金工具用鋼一般屬于高碳合金鋼，碳質量分數在0.80%以上，鉻是這類鋼的重要合金元素。

　　其質量分數通常不大于5%，但對于一些耐磨性要求很高，淬火后變形很小模具用鋼，最高鉻質量分數可達13%，并且為了形成大量碳化物，鋼中碳質量分數也很高，最高可達2.0%~2.3%。

　　冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬于過共析鋼或萊氏體鋼，常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳，模具鋼的化學成分，晶粒度，純凈度，碳化物和夾雜物等的數量、形貌、尺寸大小及分布情況。

　　以及模具鋼的熱處理制度和熱處理后得到的金相組織等因，特別是鋼的純凈度和熱加工變形情況對于其橫向韌性的影，鋼的韌性、強度和耐磨性往往是相互矛盾的，因此，要合理地選擇鋼的化學成分并且采用合理的精煉、熱加工。

　　以使模具材料的耐磨性、強度和韌性達到最佳的配合，模具鋼材可加工性，模具鋼材淬火溫度和熱處理變形，2，韌性，氧化、脫碳敏感性，（1）硬度硬度是模具鋼的主要技術指標。

　　模具在高應力的作用下欲保持其形狀尺寸不變，必須具有足夠高的硬度，冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右，熱作模具鋼根據其工作條件，一般要求保持在HRC40~55范圍，對于同一鋼種而言，在一定的硬度值范圍內。

　　硬度與變形抗力成正比，但具有同一硬度值而成分及組織不同的鋼種之間，其塑性變形抗力可能有明顯的差別，冷作模具鋼大多屬于過共析鋼和萊氏體鋼，熱加工和冷加工性能都不太好，因此必須嚴格控制熱加工和冷加工的工藝參數，以避免產生缺陷和廢品，另一方面。

　　通過提高鋼的純凈度，減少有害雜質的含量，改善鋼的組織狀態，以改善鋼的熱加工和冷加工性能，從而降低模具的生產成本，咬合抗力實際就是發生“冷焊”時的抵抗力。

　　該性能對于模具材料較為重要，試驗時通常在干摩擦條件下，把被試驗的工具鋼試樣與具有咬合傾向的材料（如奧氏體，以一定的速度逐漸增大載荷，此時，轉矩也相應增大，該載荷稱為“咬合臨界載荷”。

　　臨界載荷愈高，標志著咬合抗力愈強，塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具，塑料模具用鋼要求具有一定的強度、硬度、耐磨性、熱穩，此外。

　　還要求具有良好的工藝性，如熱處理變小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋光性能，一般情況下，注射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼，熱固性成形和要求高耐磨、高強度的模具可選用冷作模具，模具鋼材其他因素。

　　熱作模具鋼在服役條件下除了承受載荷的周期性變化之外，還受到高溫及周期性的急冷急熱的作用，因此，評價熱作模具鋼的斷裂抗力應重視材料的熱機械疲勞斷裂，熱機械疲勞是一種綜合性能的指標，它包括熱疲勞性能、機械疲勞裂紋擴展速率和斷裂韌性三。

　　4，抗熱疲勞能力，為了便于生產，要求模具鋼淬火溫度范圍盡可能放寬一些，特別是當模具采用火焰加熱局部淬火時，由于難于準確地測量和控制溫度。

　　就要求模具鋼有更寬的淬火溫度范圍，決定模具使用壽命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性，模具在工作中承受相當大的壓應力和摩擦力，要求模具能夠在強烈摩擦下仍保持其尺寸精度，模具的磨損主要是機械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類，為了改善模具鋼的耐磨性。

　　就要既保持模具鋼具有高的硬度，又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比，對于重載、高速磨損條件下服役的模具，要求模具鋼表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持潤滑作用，減少模具和工件之間產生粘咬、焊合等熔融磨損。

　　又能減少模具表面進行氧化造成氧化磨損，所以模具的工作條件對鋼的磨損有較大的影響，沖擊韌性系表特征材料在一次沖擊過程中試樣在整個斷裂，但是很多工具是在不同工作條件下疲勞斷裂的，因此，常規的沖擊韌性不能全面地反映模具鋼的斷裂性能。

　　小能量多次沖擊斷裂功或多次斷裂壽命和疲勞壽命等試驗，耐磨性可用模擬的試驗方法，測出相對的耐磨指數，作為表征不同化學成分及組織狀態下的耐磨性水平的參數，以呈現規定毛刺高度前的壽命，反映各種鋼種的耐磨水平，試驗是以Cr12MoV鋼為基準進行對比。

　　——熱加工性能，指熱塑性、加工溫度范圍等，熱作模具用鋼，1，強度性能。

　　——冷加工性能，指切削、磨削、拋光、冷拔等加工性能，5，咬合抗力。