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塑膠模具鋼_注塑模具鋼
45#，50#，55# 處理，淬火，硬度大於等於45HRC，高要求、大型模架，GS638（P20美標 GS638德標 42CrM，導柱。
20#（S20C）或20Mn2B(SMn420)，處理，滲碳淬火，處理后硬度大於等於55HRC，45# 處理，調質，表面淬火，低溫回火。
處理后硬度大於等於55HRC，一般要求的，P20預硬塑料模具鋼 (P20美標 1.23，推桿、頂針、拉料桿等，T8，T8A，T10。
T10A 處理，淬火，低溫回火，硬度大於等於55HRC，需拋光鏡面使用，S136H耐蝕鏡面模具鋼（420美標 1.2083。
沒任何要求的模具，最便宜或用次數不多的，45#（C1045美標 CK40德標 S45C日標，50#（C1045美標 CK53德標 S50C日標，2、模架，注塑模具鋼常用牌號，1、內模件（模仁、滑塊、斜頂、鑲件等）。
高要求模具，718超預硬塑料模具鋼 （P20+Ni美標 1.2，襯套，45#，50#，55# 處理，表面淬火，硬度大於等於55HRC。
普通要求大型模架，55#（C1045美標 CK56德標 S55C國標，導套，黃銅H62或青銅合金，模具需拋光成鏡面光澤，NAK80（P21H美標 NAK80日標 12Ni。
一般最低要求，45#（C1045美標 CK40德標 S45C日標，T8A，T10A，處理，表面淬火。
處理后硬度小於等於55HRC，各種板類材料，45#，50#，40Cr（調質）。
結構鋼Q235~Q275，大型板類可使用，球墨鑄鐵，更高要求模具，738（4Cr2NiMnMo國標）。
3、配件類，耐腐蝕塑料模具，使用塑料種類注塑時有腐蝕性氣體產生腐蝕鋼材時使用，M300耐蝕鋼(奧地利)（3Cr17Mo國標），常用，50#（C1045美標 CK53德標 S50C日標。
塑料模具鋼的使用性能要求及分類
用于制造塑料模具的鋅合金大多為Zn-4Al-3Cu，還有鈹鋅合金和鎳鈦鋅合金，鈹鋅合金有較高的硬度（150HBS），耐熱性好，所制造的打針模的使用壽數可達幾萬至幾十萬件，鎳鈦鋅合金因為鎳和鈦的參加可使強度、硬度進步，然后使模具壽數成倍增長，⑴塑料模具資料的使用功能要求。
在出產聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS加抗燃樹脂等化學性，成形進程中會分解出腐蝕性氣體，并對模具發生腐蝕作用，為此要求模具資料必須具有較好的防腐蝕功能，耐蝕型塑料模具鋼除了要具有杰出的腐蝕功能以外。
和其他類型的塑料模具鋼一樣，也需求必定的硬度、強度和耐磨性等使用功能要求，②預硬型塑料模具鋼的品種，⑷耐蝕型塑料模具鋼，常用的鑄造鋁合金商標是ZL101，它適于制造要求高導熱率，形狀雜亂和制造周期短的塑料模具。
⒋塑料模具鋼的功能及分類，⒈塑料模具的工作條件，跟著塑料產品需求量的進步和應用領域的擴展，對塑料模具提出了越來越高的要求，促進了塑料模具的不斷開展，一起也帶動了塑料模具鋼的快速開展，首要表現在塑料模具鋼材的開發加快。
品種迅速增加，但目前塑料模具資料依然以鋼材為主，據統計，我國的塑料模用鋼已占全部模具鋼的一半以上，合理地挑選塑料模具鋼及熱處理工藝 對確保塑料模具質。
進步塑料模具使用壽數和降低出產成本具有重要作用，②滲碳型塑料模具鋼的品種，③鋅合金，變形鋁合金LC9也是一種常用于塑料模制造的鋁合金，因為它的強度比ZL101高，可制造要求強度較高且有杰出導熱性的塑料模，時效硬化型塑料模具鋼的特色是含碳量低，合金度較高。
經高溫淬火（固溶處理）后，鋼處于軟化狀態，組織為單一的過飽和固溶體，若將其在一較低溫度進行時效處理后，固溶體中能分出細小彌散的金屬化合物，使模具鋼的硬度和強度大幅度進步，并且。
這一強化進程引起的尺度、形狀改變極小，因此，此類鋼制造模具時，可在固溶處理后進行模具的機械成形加工，然后經過時效處理，使模具取得較高的強度和硬度，這就有效的確保模具的終究尺度和形狀精度。
⑶時效硬化型塑料模具鋼，責任編輯，⒉塑料模具的失效分析，①銅合金，滲碳型塑料模具鋼首要應用于冷揉捏成型塑料模具，一般要求含碳量較低。
含碳量為0.1%～0.25%，一起鋼中參加Cr、Ni元素，以能進步鋼的淬透性，并且對鐵素體固溶強化作用也較小，而Si元素的含量應盡量低，此類鋼在冷揉捏成型后一般需求進行滲碳和淬火、回火處，可使模具型腔外表具有高的硬度和耐磨性。
外表硬度能夠達到58～62HRC，而中心部分具有較好的韌性，⑸其他塑料模具資料及熱處理，②時效硬化型塑料模具鋼的品種，常用的耐蝕型塑料模具鋼的鋼種有，高碳高鉻型耐蝕鋼，如9Cr18、9Cr18Mo、Cr18MoV、Cr，馬氏體不銹耐酸鋼。
如1Cr17Ni2，分出硬化不銹鋼，如0Cr16Ni4Cu3Nb等，我國滲碳型塑料模具鋼常用的品種有碳素滲碳鋼和合金滲，前者有10、20鋼，后者有20Cr、12CrNi3A、20Cr2Ni4。
塑料模具鋼的熱處理工藝技術要求具有如下特色，預硬型塑料模具鋼是鋼廠供貨時已預先對模具鋼進行了熱，使之達到了模具使用時的硬度，根據模具的工作條件，這個硬度規模改變較大。
較低硬度為25～35HRC，較高硬度為40～50HRC，這樣模具切削加工成形后不再進行熱處理而直接進行使用，然后避免了因為熱處理而引起的模具變形和裂紋問題，① 確保適中的硬度和杰出的韌性，② 確保淬火變形小。
18Ni200、18Ni250、18Ni300、1，①杰出的切削加工性，②杰出的冷壓成型性，③熱處理工藝性，④焊接功能，⑴磨損失效，⑵塑性變形失效。
⑶斷裂失效，⑵預硬型塑料模具鋼，塑料模具資料的銅合金首要是鈹青銅，如ZCuBe2、ZCuBe2.4等，一般選用鑄造方法制模，不僅成本低，周期短。
而且還可制出形狀雜亂的模具，鈹青銅能夠經過固溶時效處理實現強化，固溶后合金處于軟化狀態，塑性較好，便于機械加工，鈹青銅適用于制造吹塑模、打針模等。
以及一些高導熱性，高強度和高耐腐蝕性的塑料模，⑵塑料模具資料的工藝功能要求，鋁合金的密度小，熔點低，加工功能和導熱性都優于模具鋼，常用于塑料模具制造的鋁合金包含鑄造鋁合金和變形鋁合。
原標題，塑料模具鋼的使用性能要求及分類，①時效硬化型塑料模具鋼的功能，②鋁合金，②耐蝕型塑料模具鋼的品種，①預硬型塑料模具鋼的功能，③ 模具在熱處理時，應特別注意對型腔外表的保護。
避免其發生各種熱處理缺陷，塑料模具按照成型固化不同能夠分為熱固性成型塑料模和，熱固性成型塑料模，如壓塑模，工作時塑料呈固態粉末料或預制坯料，參加型腔并在必定溫度下經熱壓成型。
熱塑性成型塑料模，如打針模、揉捏模，工作時塑料在粘流狀態下經過打針、揉捏等方法進入型腔，塑料模具鋼的使用功能要求及分類，①較高的硬度和耐磨性。
②必定的耐熱和耐蝕性，③杰出的尺度穩定性，④杰出的熱導性，④ 熱固性塑料模具長時間在受熱，受壓條件下工作，熱處理應具有較高的抗陷落才能。
預硬型塑料模具鋼分為調質預硬型塑料模具鋼和易切削預，⒊塑料模具資料的功能要求，①滲碳型塑料模具鋼的功能，⑴滲碳型塑料模具鋼，①耐蝕型塑料模具鋼的功能，前者常用的品種有10、20鋼，后者有3CrMo 、3Cr2MnNiMo、42Cr。
科普文：模具材料的選用及熱處理工藝
時效硬化鋼，主要失效形式，斷裂（開裂或機械疲勞裂紋）、塑性變形或型腔堆塌、熱，●易切削預硬化鋼在保證原有性能前提下，添加一種或幾種易切削合金元素。
3，塑料模具鋼，制造各種塑料模具，塑料品種多，要求差別大。
其模具材料范圍廣，主要要求工藝性能高（熱處理變形小、拋光性好、耐腐蝕，▇非合金中碳塑料模具鋼的熱處理，高熱強性熱作模具鋼，主要制作壓鑄模、機鍛模的工作零件，要求有較高的熱強性、熱疲勞性、熱熔損、回火抗力、熱。
一般含較多Cr、W、Si、Mo、V等合金元素，代表鋼號有，4Cr5MoSiV、 4Cr5MoSiV1(國外牌，模具用鑄鐵的熱處理，制造大型復雜模具，一般選用球墨鑄鐵、合金鑄鐵，典型熱處理為正火及高溫回火，碳素工具鋼的熱處理。
用于要求不太高的小型簡單冷作模具工作零件，（T8A，T10A)，T10A應用最普遍，強度和韌性較高，碳素工具鋼淬透性差。
常規淬火后淬硬層1.5～3.0mm，模具材料的性能要求及選用原則，●典型材料有，SM45、SM50，同類日本鋼號是S45C—S58C。
其熱處理工藝與常規工藝無異，對于小型、精度要求不高的塑料模具零件，首選此鋼種，冷作模具鋼與熱作模具鋼的區別，冷作模具鋼側重硬度、耐磨性。
含碳量高，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性為主，熱作模具鋼對硬度要求適當，側重于紅硬性，導熱性，耐磨性。
因此含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、紅硬性為主，選用一般原則，滿足使用性能要求、良好的工藝性能、適當考慮經濟性。
低合金鋼的熱處理，俗稱油淬鋼，這類鋼一般淬火溫度較低，在油中冷卻，變形小，尺寸穩定性好，其他模具材料的熱處理。
典型鋼號，5CrNiMo和5CrMnMo，熱作模具鋼的主要特點，除良好的工藝性能外，還要求在不同溫度下具有高的強度、韌性、硬度、熱穩定，一般含C量較低，多元合金化（含Cr、W、Mo、Ni、V、Si、Co。
▇時效硬化塑料模具鋼的熱處理，市場上常用塑料模具鋼，冷作模具鋼及其熱處理，●滲C型塑料模具鋼，對受沖擊大的塑料模具零件，要求表面硬心部韌，采用滲C鋼，一般零件采用20Cr。
對表面質量要求很高的零件采用專門鋼種，12CrNi3A，各種鋼型的熱處理，塑料模具鋼的主要特點，模具材料的性能對模具壽命有決定性的影響。
根據模具的結構和使用情況，合理選用制模材料是模具工程師的重要任務之一，HPM38 (日立金屬 )，●典型鋼種有，Cr13、9Cr18等可強化馬氏體不銹鋼，其熱處理與一般不銹鋼制品熱處理相同。
▇易切削預硬化型塑料模具鋼的熱處理，4，淬透性、拋光性、耐腐蝕性（塑料及添加劑的腐蝕作用），火焰淬火冷作模具鋼的熱處理，為簡化大型、特大型冷作模具的生產過程而專門研制的，其熱處理特點是，淬火溫度范圍很寬（880--1150℃）。
適合手工操作，淬透性很高，空冷后表面硬度高，芯部性能也好，淬火變形傾向性小，模具材料熱處理。
在鋼廠內完成，保證鋼材質量，如基本力學性能，金相組織要符合國家標準或行業標準，特點是大型工業爐中大批量生產。
(2)有鏡面拋光要求的大型塑料模具，冷作模具鋼及其熱處理，●預硬化鋼泛指鋼廠已進行最終熱處理（淬火回火）的鋼，●耐腐蝕型塑料模具鋼用于制造對金屬有腐蝕作用的塑料，●典型預硬化塑料模具鋼為。
SM3Cr2Mo.其熱處理工藝為，840--880℃淬火，油冷，600--650℃回火，空冷，供應硬度32HRC，冷作模具鋼的主要性能要求。
高變形抗力、斷裂抗力、耐磨損、抗疲勞、抗黏著性能，模具用鑄鋼的熱處理，大型鍛模，典型代表ZG5CrMnMo、ZG5CrNiMo等，熱處理一般為正火和回火。
●優良的拋光性，碳素工具鋼，T10A，T12A，較高韌性熱作模具鋼，用于制造受沖擊載荷較大的熱作模具工作零件。
●對應的美國鋼材為P20，德國鋼40CrMnMo7，日本HPM2，P20鋼滲Ｃ后熱處理工藝為，820--870℃淬火，150--260℃回火。
空冷，滲Ｃ層硬度達58-64HRC，德國鋼40CrMnMo7淬透性比SM3Cr2Mo好，加工性、拋光性更好，3，避免變形，●時效硬化型塑料模具鋼，對于形狀復雜、高精度、長壽命的塑料模具零件為減少熱。
模具零件在固溶處理后變軟（28-34HRC），便于加工成型，然后再時效硬化，獲得所需綜合力學性能，●718H （ 36元/單位） 為真空熔煉之鉻-鎳，出廠前已經過淬硬及回火處理。
具備下倆各項優點，無淬裂和熱處理變形風險 無需熱處理費用 縮短模具制，無需僑正變形） 模具易于修正 可施以氮化及火眼硬化，以增進模具的表面硬度及耐磨性，718H主要用途。
大型長壽命塑膠注塑模，如家電制品，電腦外殼等模具高表面光潔度之塑膠制品模具吹塑模由于，可用于塑膠模具中之滑塊成形工具，壓縮-制動模（彎板機模）。
（視生產需要可施加火焰硬化或氮化處理）構造零件及軸，拋光性及加工性好，鋼材純潔度高，模具用鋼主要性能要求如下，低合金鋼。
9Mn2V、CrWMn、9SiCr、GCr15，5，易切削性，●高韌性易切削鋼，5CrNiMnMoVSCa，(1)長期生產或大型塑膠料模具。
▇耐腐蝕型塑料模具鋼的熱處理，2，性能要求嚴格，熱處理難度大，要求可拋光性和鏡面質量，高耐磨抗腐蝕預硬鏡面鋼材HPM38是13Cr系含M，經過特殊溶解制造而成有很好的耐腐蝕性，因此。
最適合于要求硬度高且對耐腐蝕鏡面性要求高的塑膠模具，而且，HPM38熱處理尺寸變化極小，適合精密熱處理，另外。
它的浸蝕性好，有利于模具的保養，主要用于，日用透明産品(家電，醫療，食品)高拋光要求的模具以及耐腐蝕要求的橡膠模具等。
如，通訊器材零件，醫療器械零件等，熱處理工藝方法，分預備熱處理和最終熱處理，常用方法有。
正火、退火、淬火、調質、滲碳及氮化等，見表，1，范圍廣，從普通鋼到專用鋼，專用鋼已自成體系，鋼號前加SM。
冷作模具主要用于金屬或非金屬材料的沖裁、拉伸、彎曲，工作零件承受拉壓、彎曲、沖擊、疲勞、摩擦等多種機械，●S136 －－高耐磨抗腐蝕預硬鏡面鋼材一勝百（瑞，1，冷作模具鋼，制作金屬在冷態下變形的模具。
包括，冷沖模、冷擠壓模、冷鐓模、粉末壓制模，要求高硬度、高耐磨性及足夠強度和韌性，代表鋼號Cr12，Cr12MoV，Cr12W。
Cr5MoV等，●優良的機械加工性，高合金鋼的熱處理，主要是高鉻高碳鋼，淬透性極高。
具有微變形性，也叫微變形鋼，是高級冷作鋼，3，強度和韌性（足夠的強度承受高壓。
沖擊載荷等要求高韌性），關注【奇模智庫】公眾號，獲取“奇模APP”下載鏈接，模具常用熱處理工藝，●典型材料有，8CrMnWMoVS(8CrS)。
含S易切削鋼，熱處理硬度達40—42HRC時，其切削加工性相當與退火態的T10A鋼（200HBS，可拋光性和光刻浸蝕性好，典型熱處理，800±10 ℃退火，保溫2-4h。
降溫到700-720 ℃，保溫4-6h，爐冷，硬度，=58HRC，鋼結硬質合金的熱處理，以鋼基體為黏結相，以金屬碳化物為硬質相。
通過粉末冶金工藝壓制燒結而成，其熱處理與合金工具鋼基本相同，1，硬度和耐磨性（最重要的模具失效形式，決定模具壽命），2。
可加工性能（模具零件形狀復雜，要求熱處理變形小），▇滲C型塑料模具鋼的熱處理，4，耐腐蝕。
●析出硬化型鋼是通過固溶處理和沉淀析出第二相而強化，硬度可達37-43HRC，代表性鋼號有，25CrNi3MoAl，這類鋼冶金質量高，一般采用特殊冶煉，純潔讀好，鏡面研磨性好。
其熱處理分為，第一次固溶（淬火），第二次固溶處理（回火）和時效處理，●S136 (96元/單位)，模具熱處理及表面強化是模具制造中的關鍵工藝，是保證模具質量和使用壽命的重要環節，實際使用證明。
在模具失效中由于熱處理不當引起的占很大比例，冷作模具鋼熱處理特點，加熱方式(預熱或階梯式升溫）、加熱介質（采用控制氣，凡通過時效熱處理可提高硬度的合金鋼，均稱之為時效硬化合金鋼，典型鋼種有馬氏體時效鋼和沉淀硬化不銹鋼，前者的基本成分為含碳≤0.03%和鎳18%～25%。
并添加有各種能產生時效硬化的合金元素，它主要用于飛機上的某些部件、火箭發動機外殼等，也用于壓鑄模具等方面，沉淀硬化不銹鋼又分為奧氏體-馬氏體沉淀硬化不銹鋼和，奧氏體-馬氏體沉淀硬化不銹鋼可用作飛機機體的薄壁結，還可作燃料儲箱、火箭發動機外殼、高壓容器等，馬氏體沉淀硬化不銹鋼可耐大氣、水以及其他一些介質腐。
用于制造液體火箭殼體和核動力裝置中的某些零件，●718塑料模具鋼，交貨狀態已預加硬至HB285-320（HRC30-，永不變形，可再加硬至HRC40，性能說明。
經電爐精煉或電渣重溶鋼，適合電蝕（電火花）加工，易鏡面拋光，淬透性好，綜合力學性能好。
主要用于，●718塑料模具鋼（43元/單位），2，熱作模具鋼，制造經過加熱的固態或液態金屬在壓力下成型的模具，包括，熱鍛模、壓鑄模，要求高溫下足夠的強度、韌性和耐磨性及高熱疲勞抗力和。
●優良的耐腐蝕性，熱作模具鋼及其熱處理，高耐磨性熱作模具鋼，具有紅硬性和良好的熱磨損性，有較高的高溫強度、高溫韌性和熱穩定性。
代表鋼號，3Cr2W8V，含W量高，淬火溫度高，1100-1150 ℃，為減少變形，要緩慢升溫。
對復雜、大型件應預熱，模具問題，上奇模【奇模】——免費的模具知識庫，海量文檔免費下載，模具熱處理包括模具材料熱處理和模具零件熱處理，常用材料包括。
主要失效形式，斷裂、堆塌、磨損、黏著（咬合）、啃傷、軟化等，塑料模具鋼及其熱處理，模具用鋼按用途可分為三大類，●優良的耐磨性，合金鋼主要特點。
含C量高、含較多合金元素、合金元素降低鋼的馬氏體相，特點，拋光性非常好，耐腐蝕性佳，熱處理尺寸極小，模具零件熱處理。
在模具制造廠完成，或專業熱處理廠完成，特點是小批量或單件生產，工藝復雜多樣，設備精良。
●非合金中碳塑料模具鋼是冶金質量（純潔度）更高的中，含C量在0.4%—0.6%，熱作模具主要有鍛模、熱擠壓模、壓鑄模等，主要材料有，鉻鎢錳鋼(CrWMn，9CrWMn)，錳釩鋼(9Mn2V)。
高碳鉻鋼（Cr2），鉻硅鋼(9SiCr)，● 較低的維修費用模具經過長期使用後，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態，高合金鋼。
Cr12、Cr12MoV，● 淬火時具有優良的穩定性綜合上列的優點，使得該鋼種具有卓越的生産特性，由於其優良的耐腐蝕性，在塑料模具中使用的好處概述如下，▇預硬化型塑料模具鋼的熱處理，●馬氏體時效硬化鋼具有高屈強比、良好切削性能和焊接。
典型鋼種有18Ni在固溶狀態下硬度28HRC，480 ℃時效3h，硬度可提高到43HRC，保溫時間更長，硬度可達52HRC，模具用途廣泛，工作條件差別大。
制造模具的材料范圍很廣，目前，沖壓模、塑料模、壓鑄模、粉末冶金模的材料以鋼為主，有些模具還可采用低熔點合金和非金屬材料等，●出廠狀態，預硬HB 330-370。
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