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1、12cr是什么？
12cr是什么？
12cr是不銹鋼，不是鑄鐵，數字12是含碳量，含碳量為0.12％，屬于低碳含量，cr是鉻合金。
是含鉻合金的不銹鋼，這種材質的不銹鋼，只能用于防銹要求低的產品，因為12cr不銹鋼防銹性能低，使用一久就會生銹，若工況條件差的情況下鐵很快會析出生銹。
20CrMnTi齒輪加工工藝的制作方法
【申請人】重慶聆益機械有限公司，【主權項】，5)最終熱處理(滲碳+淬火+回火)，滲碳溫度925±25°C，滲碳介質，甲醇和煤油，保溫時間2-4h，隨爐緩慢冷卻至850°C后出爐空冷。
滲碳后預冷到840°C直接淬火，保溫時間lh，然后在150~250°C下進行低溫回火，加熱時間取35min，保溫時間取40min，之后空冷。
[0004]為實現上述目的，本發明提供了一種20CrMnTi齒輪加工工藝，其特征在于，包括如下步驟，1)備料，7)磨削，該加工工藝方法簡單。
能提高20CrMnTi齒輪加工性能以及使用壽命，以上詳細描述了本發明的較佳具體實施例，應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本發明，因此，凡本技術領域中技術人員依本發明的構思在現有技術的基，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內，【發明內容】。
[0005]本發明的有益效果是，本發明加工工藝方法簡單，能提高20CrMnTi齒輪加工性能以及使用壽命，6)噴丸，20CrMnTi齒輪加工工藝的制作方法，2)鍛造。
2)鍛造，【申請號】CN201410723950，【專利摘要】本發明公開了一種20CrMnTi齒輪加，其特征在于，包括如下步驟。
1）備料，2）鍛造，3）預備熱處理（正火），采用熱爐裝料，當溫度達到960℃裝入工件，加熱介質為空氣，加熱時間為30min，冷卻方式為空冷。
4）粗加工，將正火后的齒輪半成品按照要求進行機械加工，達到規定的形狀和尺寸，5）最終熱處理（滲碳+淬火+回火），滲碳溫度925±25℃，滲碳介質，甲醇和煤油，保溫時間2-4h。
隨爐緩慢冷卻至850℃后出爐空冷，滲碳后預冷到840℃直接淬火，保溫時間1h，然后在150~250℃下進行低溫回火，加熱時間取35min，保溫時間取40min，之后空冷，6）噴丸。
7）磨削，[0006]本發明公開的技術方案是一種20CrMn，其特征在于，包括如下步驟，1)備料。
【具體實施方式】，3)預備熱處理(正火)，采用熱爐裝料，當溫度達到960°C裝入工件，加熱介質為空氣。
力口熱時間為30min，冷卻方式為空冷，4)粗加工，將正火后的齒輪半成品按照要求進行機械加工，達到規定的形狀和尺寸，5)最終熱處理(滲碳+淬火+回火)，滲碳溫度925±25°C。
滲碳介質，甲醇和煤油，保溫時間2-4h，隨爐緩慢冷卻至850°C后出爐空冷，滲碳后預冷到840°C直接淬火，保溫時間lh。
然后在150~250°C下進行低溫回火，加熱時間取35min，保溫時間取40min，之后空冷，【技術領域】，[0002]20CrMnTi是中淬透性鋼，該鋼由于Cr，Mn。
Ti多元復合合金化作用，淬透性好，油淬臨界直徑約40mm，滲碳淬火后，具有較高的耐磨性和高的強韌度。
特別是低溫沖擊韌度比較好，鋼的滲碳工藝較好，晶粒長大傾向小，可直接淬火，變形也比較小。
20CrMnTi鋼一般可用于制造截面在30_以下，承受高速、中等載荷或重載荷，以及有沖擊和摩擦的重載滲碳零件，如齒輪、齒輪軸、齒圈、十字圈、爪形離合器、蝸桿等，目前20CrMnTi齒輪加工工藝復雜，熱處理后各方面性能不能滿足要求。
3)預備熱處理(正火)，采用熱爐裝料，當溫度達到960°C裝入工件，加熱介質為空氣，力口熱時間為30min，冷卻方式為空冷，【發明人】張剛，6)噴丸。
【IPC分類】B23P15/14，[0003]有鑒于現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種20CrMnTi，該加工工藝方法簡單，能提高20CrMnTi齒輪加工性能以及使用壽命，【公開號】CN105710618，4)粗加工，將正火后的齒輪半成品按照要求進行機械加工。
達到規定的形狀和尺寸，【背景技術】，7)磨削，[0001]本發明涉及一種20CrMnTi齒輪加工，1.一種20CrMnTi齒輪加工工藝，其特征在于，包括如下步驟，1)備料。
2)鍛造，3)預備熱處理(正火)，采用熱爐裝料，當溫度達到960°C裝入工件，加熱介質為空氣，加熱時間為30min，冷卻方式為空冷。
4)粗加工，將正火后的齒輪半成品按照要求進行機械加工，達到規定的形狀和尺寸，5)最終熱處理(滲碳+淬火+回火)，滲碳溫度925±25°C，滲碳介質，甲醇和煤油，保溫時間2-4h。
隨爐緩慢冷卻至850°C后出爐空冷，滲碳后預冷到840°C直接淬火，保溫時間lh，然后在150~250°C下進行低溫回火，加熱時間取35min，保溫時間取40min，之后空冷。
6)噴丸，7)磨削。
20CrMnTi材料性能和熱處理工藝.docx
性與耐蝕性，加熱 920~950 ℃，保溫，空冷，Mn，淬火，60~65HRC。
冷，層 0.115~0.139mm，20CrMnTi 是低碳合金鋼，該鋼具有較高的機械性能，零件表。
以獲得珠光體 +少量鐵素體組，與回火，淬火，加熱 820~85 0 ℃，保溫。
⑹、 20CrMnTi 鋼滲碳或碳氮共滲后碳層均勻，加工和熱處理工藝性能優良，不易出現過熱，滲碳后可直接淬火，淬火變形小，固體滲硼。
冷，而心部為淬火組織，心，35~40HRC，30~36HRC。
回火，加熱 180~200 ℃，保溫，速中載及沖擊、摩擦的重要零件，因此根據齒輪的工作條件選用，層獲得高的強度、硬度、耐磨。
心，35~40HRC，五、 20CrMnTi 鋼的相變點 /℃，回火索氏體組織，0.80 ～ 1.10，⑴、20CrMnTi 鋼中加入 Cr、Mn元素，主要是提高鋼的淬透性。
加熱溫度在 Ac382 5 ℃線之，表，56~62HRC，0.15~0.2mm/h 計保溫時間，為 58-62HRC。
加熱 900~920℃，以，加熱 500~650 ℃，保溫 2h，油。
2h，空冷，上，細化晶粒，消除組織缺陷，心部保持良好韌性的同時。
表，冷，正火，氣體碳氮共，滲硼溫度 900 ℃，保溫 4h。
油，≤ 0.030，C，免晶粒長工大，完全退火 加熱 860~880 ℃。
保溫，爐冷 ≤ 217HBS 消除殘余應力，降低硬度，織，S，156~207HBS，內，加熱溫度不超過 920 ℃。
以避，20CrMnTi 材料性能和熱處理工藝，850Mpa、延伸率≥ 10％、斷面收縮率≥ 4，沖擊韌性≥ 680，硬度，⑸、 20CrMnTi 鋼低溫回火時，部分 Cr、Mn元素從基體組織中擴散到析出的滲碳體，形成合金滲碳體（ Cr、Mn、 Fe） 3C。
改善其硬度，合金滲碳體（ Cr、Mn、Fe）3C 與碳化物 T，使鋼產生較高的強度、硬度與耐磨性，同時保持良好的韌性，≤ 0.035，1689~1789HV0.1，⑶、 20CrMnTi 鋼淬火加熱時。
Cr、Mn、Si 元素完全固溶于奧，碳速度較快，過渡層較均勻，滲碳淬火后變形小，適合于制造承受高。
⑵、 20CrMnTi 鋼中加入 Ti 元素主要是，60~63HRC，Ti，改善其切削加工性，此外，20CrMnTi 還具有較好的淬透性。
由于合，表，58~62HRC，180-200 ℃ 回火后機 械性 能的 抗拉強 ，1.00 ～ 1.30。
氏體中，提高鋼的淬透性，Ti 元素以碳化 TiC 形式釘扎于奧氏體晶，Cr，熱處理工藝 工藝參數 硬度要求 工藝特點。
0.04 ～ 0.10，⑺、 20CrMnTi 鋼正火后切削加工性能優良，相對加工性能為75%，表面粗糙度低，⑻、由于 Cr、Mn元素的加入。
20CrMnTi 鋼易，滲，后油冷，面滲碳 0.7-1.1mm，在滲碳淬火低溫回火后，表面硬度為 58-62HRC，二、 20CrMnTi 鋼的特性。
0.17 ～ 0.37，⑷、20CrMnTi 鋼淬火后，Cr、Mn、Si 元素固溶強化基體組織，并改善基體組織的回火穩定性，一、 20CrMnTi 材料分析，Si。
表面形成高硬度的硼化物層，心部硬度為 30-45HRC，20CrMnTi 的工藝性能較好，鍛造后以正火來，≤ 0.030，四、 20CrMnTi 鋼常見的熱處理工藝。
共滲溫度 840~86 0 ℃，出爐油，Ni，Cu，界，阻止奧氏體晶粒的長大，回火溫度 160~180 ℃。
出爐空，P，加熱 860~900 ℃，保溫，油冷。
≤ 0.035，三、 20CrMnTi 泵體齒輪的的工藝流程，淬火溫度高，淬透性中等，變，20CrMnTi 合金成分表如下，85%SiC+10%B4C+5%KBF4)，滲。
金元素鈦的影響，對過熱不敏感，故在滲碳后可直接降溫淬火，且滲，氣體滲碳，性與耐蝕性，48~54HRC。
0.17 ～ 0.23，20CrMnTi 鋼是比較合適的，經過 910-940 ℃滲碳，870℃淬火，出現回火脆性，故回火溫度須嚴格控制，一般控制在 180~200℃范圍。
滲碳后淬火，冷 ( 滲硼劑，心部保持良好韌性的同時，表，層獲得高的強度、硬度、耐磨，回火。
形較大，硬度不高，耐磨性差。
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