本文導讀目錄：
3、16MnCr5力學性能_16MnCr5是什么材質_16MnCr5熱處理工藝
12cr27鋼材做的刀好嗎？
12c27鋼材的刀好，Sandvik12C27是刀具鋼市場中的高性能鋼種，具有出色的刀刃性能，使刀片鋒利、硬度高、韌性出色、具有良好的抗腐蝕性能，硬度范圍為54-61HRC，韌性高、鋒利度極好。
并且具有良好的抗腐蝕性，12C27是獵刀、小折刀、高端大廚刀、戰術刀的推薦。
16種鋼材缺陷實例，選擇材料時要注意了！
2.縮孔殘余，國家對鋼材脫碳層都有標準，但鋼材供應商往往還會將脫碳超標的材料供貨，使工具廠蒙受很大的經濟損失，嚴重的碳化物不均勻性。
容易造成熱加工過程中開裂、過熱，并使制成的工具在使用中崩刃，圖10為W18鋼粗帶狀碳化物淬火開裂（4%HNO3，鋼材冶煉過程中，由于成分偏析。
使碳化物分布不均勻，或鐵合金中含有碳化物沒有完全熔解而造成大塊棱角狀碳，經鍛軋又未被擊碎而保存下來，材料是制造高壽命工具的基礎，在實際生產中，經常碰到各種形式的材料缺陷。
現分享給大家，期望大家選擇原材料時要重視，以下分16個實例說明，3.表面裂紋，圖16為大塊碳化物周邊成分偏析造成淬火過熱的圖片（，來源，金屬加工公眾號，硬塊的產生。
估計是在冶煉過程中化學成分的偏析所致，硬塊的本身可能是一種高硬度的復合碳化物，或是由于冶煉過程中加入難熔合金塊未被熔化而保存于鋼，12.石墨碳，鋼錠在澆注時。
由于鋼液在冷凝過程中收縮于中心部分形成管狀的孔洞，稱為縮孔，縮孔一般位于鋼錠頭部的冒口附近，在開坯成材時應加以切除，未能完全切除而剩余部分稱為縮孔殘余。
按理講，應該將縮孔完全切除，但鋼廠往往追求成材率而留下殘余，給后續工序留下不可挽回的災難，圖4為φ70mm W18鋼縮孔殘余及嚴重的疏松圖片，1HCl水溶液熱浸蝕），圖5 為φ70mm W18鋼縮孔殘余經軋制后形成的，1HCl水溶液熱浸蝕）。
前幾年某公司在鋸切φ75mm M2鋼時，發現也有縮孔殘余，（1）疏松使鋼材的強度顯著降低，在鍛造等熱加工過程中易開裂，熱處理時也極易在疏松處形成裂紋。
4.原材料中心裂紋，9.夾雜物，有液析的鋼脆性很大，金屬連續的基體被切割，強度下降。
以前在CrWMn、CrMn鋼中常見液析，如果用它們來制造量具，很難獲得光潔的表面，8.碳化物硬塊，鋼材在熱軋或退火時，因加熱溫度過高，保溫時間過長。
引起晶粒長大，并在緩慢冷卻過程中碳化物沿晶界析出，形成網狀碳化物，表面缺陷肉眼可見，合同要定尺寸，實際供貨有長短尺寸不一。
鋼材表面凹坑超薄、腐蝕麻點、圓度、馬蹄頭、鋼板不平，非金屬夾雜物的形成可能有兩種，外來夾雜物——主要是澆注系統不清潔，設備上的耐火泥剝落，所用爐料不純潔等，由于冶煉過程化學反應所產生和析出的產物，業已查明，夾雜物對鋼的質量危害很大。
它將鋼的基體起分割，降低了鋼的塑性和強度，使鋼在軋制、鍛造、熱處理時易在夾雜物處形成裂紋，夾雜物也會導致鋼的疲勞和造成切削及磨削困難，所以工具鋼對夾雜物應有一定的要求，網狀碳化物使刀具脆性大增，易出現崩刃現象。
一般鋼材中不允許有完整的網狀碳化物存在，網狀碳化物的檢查，應在淬火、回火后進行，本文發表于《金屬加工（熱加工）》2019年第9期5，作者，安徽嘉龍鋒鋼刀具有限公司 趙步青、胡會峰。
原標題，《工具材料缺陷分析》，5.偏析，圖14為W18鋼中發現的金屬夾雜物的照片，圖15為非金屬夾雜物在淬火時引起開裂的照片（4%H，造成奇聞的根本是碳化物在戲弄我們。
意思說碳化物在加熱時，它沒有溶入奧氏體，回火過程中也無析出，簡單地說叫進不去出不來，哪來的二次硬化，7.網狀碳化物，圖13為W18鋼硬塊低倍組織的照片（4%HNO3酒。
圖中白色的為硬塊、灰黑為鉆頭槽部，（2）熱軋時，由于?？撞涣蓟蜻M給量大而造成折疊，在后續的加工過程中會沿折疊線產生開裂，還有很多鋼材缺陷的實例，希望大家重視選好材料，材料是基礎，基礎不牢。
地動山搖，差材料能制造出好工具嗎，當然不能，疏松對鋼材強度有很大影響，主要危害表現如下。
15.W18鋼沒有明顯的熱處理效應，14.原材料脫碳，高速鋼中共晶碳化物在熱壓力加工中被破碎的程度稱之為，變形量越大，碳化物的破碎程度越高，碳化物不均勻度級別越低，當鋼中的碳化物嚴重時。
如粗帶狀、網狀、大塊碳化物堆積時，對鋼的質量有較大的影響，所以對它進行嚴格的控制，是確保高速鋼刀具質量的必要條件，（4）某公司寒冷的冬季軋制的W18鋼13mm×4.，常發現表面裂紋，說明裂紋也有氣候效應。
而同鋼號、同規格其他時間軋制時則無裂紋，圖6為φ30mm W18鋼表面裂紋（1，1HCl水溶液熱浸蝕），深度達6mm，6.碳化物不均勻度，聲明，資料由本媒體號從網絡收集整理而成，所有資料版權歸原公司、機構所有。
資料僅供學習參考，切勿用于商業用途，如涉及版權問題，請第一時間告知我們刪除，非常感謝，13.混料及成分不合格。
大塊碳化物的存在，將造成工具脆性增大，容易產生崩刃現象，在熱處理過程中，由于大塊碳化物及合金元素的富集，易產生過熱、回火不足甚至沿晶界開裂等缺陷，（1）鋼材熱軋時。
由于表面裂紋未徹底清除，或由于表面被?？讋潅?，冷卻過程中造成應力集中，沿劃傷線引起開裂，高速鋼原材料表面發現縱向裂紋非常普遍。
產生的原因大概有如下4個方面，圖 8 為 W18 鋼淬火后的金相試樣（4%HNO，發現有十字形圖樣，經化學成分分析，基體部分含碳量較低。
十字形部位含碳量較高，所以認為十字形是一種化學成分不均勻，是由于碳和合金成分的偏析而造成的方形偏析，經軋制后形成十字形狀，若有嚴重的區域偏析。
將使鋼的強度降低，在熱加工時易在偏析處開裂，作者，趙步青，16.表面質量，（3）熱軋時由于停軋溫度過低，或因冷卻速度太快致裂。
高速鋼在熱軋過程中，由于變形量過大，中心溫度不降反升，在熱應力作用下，造成材料中心開裂。
圖7為φ35mm W18鋼中心開裂的圖片（1，1HCl水溶液熱浸蝕），某工具廠在鋸切高速鋼原材料時，常見中心裂紋，此裂紋害死人，看不見摸不著，只有探傷才見廬山真面目。
夾雜物是鋼中常見的一種缺陷，依其性質可分為金屬夾雜物和非金屬夾雜物，金屬夾雜物是由于冶煉過程中鐵合金未充分熔化，或由于澆注過程中流入的外來金屬異物保留于鋼錠中而形，具有脫碳層的材料。
淬火后工具表面硬度降低、耐磨性差，所以鋼材的脫碳層必須在機加工過程中全部切除，否則將帶來一系列的質量隱患，圖19為W18鋼原材料脫碳形貌（4%HNO3酒精溶，脫碳區為針狀回火馬氏體，非脫碳區為淬火馬氏體+碳化物+殘留奧氏體。
圖20為M2鋼脫碳，圖21為T12鋼脫碳（4%HNO3酒精溶液浸蝕），全脫碳層為鐵素體，過渡區為貧碳回火馬氏體，無脫碳區為回火馬氏體+碳化物，轉載來源，本文轉載自金屬加工公眾號。
石墨碳嚴重的鋼材，斷口呈黑色，石墨含量可以用化學分析作定性及定量測定，其形狀及分布可用金相法進行觀察，在石墨周圍會出現較多的鐵素體組織，有一些工具廠在進行高速鋼車削或銑削時，刀具會遇到堅硬的物質而損壞。
一般在車削時往往由于切削速度快及噪聲較大，這種缺陷不易被發現，但在銑削時，就可能觀察到硬塊作怪的亂象，例如麻花鉆銑槽時，發現銑刀服役到某一位置不能繼續加工，產生尖叫的聲音及使刀具嚴重燒損，人們把這種材料剖開檢查。
發現有肉眼可見的亮塊，經過硬度試驗，這種亮塊硬度極高，竟然達到1225HV，而非硬塊區為正常的退火狀態，我們把它稱之為“硬塊”，由于硬塊的存在，造成刀具的損壞及切削困難。
?。?）由于材料存在疏松，制成的工具極易造成磨損及表面不光潔，正因為疏松對鋼材的性能有一定的影響，所以工具用鋼對允許的疏松級別有嚴格的要求，圖1、圖2為φ90mm W18Cr4V（以下簡稱W。
1HCl水溶液熱浸蝕），圖3為W18Cr4V鋼制槽銑刀因疏松嚴重熱處理致裂，1HCl水溶液熱浸蝕），工模具制造企業混料是常態，屬管理之過，是一種低級缺陷。
混料包括三方面，混鋼號、混規格、混爐號，特別是混爐號非常普遍，給熱處理造成不少“冤假錯案”，也沒有地方申訴，由于退火溫度過高，保溫時間又長，使鋼材在漫長的緩冷過程中。
碳化物易分解成游離碳即石墨，圖18為T12A鋼石墨碳組織（4%苦味酸酒精溶液浸，鋼材經酸蝕試驗，發現試樣表面部分區域組織不致密，出現一些肉眼可見的空隙，這些空隙呈現腐蝕程度較其他部分顏色深淺不規則的暗黑，稱為疏松，如疏松集中于試樣的中心部分。
稱為中心疏松，如果疏松較均勻地分布于試樣的表面，稱為一般疏松，GB/T9943—2008《高速工具鋼》和GB/T，但常有超標供貨，1.原材料疏松，我們選取某公司的 W18鋼 13mm × 4.5m，用1210℃、1230℃、1270℃三種溫度鹽浴淬。
加熱時間均為200s，晶粒度都為10.5級，如圖22所示，淬火后硬度都在6 5～65.5HRC，經550℃三次回火后硬度不升反而降低，這個問題非常奇怪，所以筆者把稱之為“奇聞”，11.碳化物液析。
?。ū疚慕浭跈噢D載），合金在凝固過程中形成的化學成分不均勻現象叫偏析，特別是碳和鋼中雜質分布不均勻，會對鋼的性能產生很大影響，偏析可分為，枝晶偏析。
密度偏析，合金中組成相的密度相差懸殊，在凝固過程中，重者下沉，輕者上浮，區域偏析，由鑄錠或鑄件中雜質的局部聚集所引起。
10.大塊碳化物，石墨碳的析出，使鋼的強度和耐磨性大大降低，這種材料不宜制造刀具及重要零部件，圖 9 是碳化物不均勻度對W18鋼抗彎強度的影響，由圖可知。
不均勻度7～8級的抗彎強度僅為1～2級鋼的40%～，降到1200～1500MPa，僅相當硬質合金中韌性較高牌號的水平，橫向性能為縱向性能的85%左右，碳化物集中、帶狀分布還會使淬火晶粒不均、碳化物溶解，前者致使過熱傾向加劇，后者使二次硬化能力下降。
工具材料成分不合格時有發生，有些高速鋼成分不符合GB/T9943—2008《高，特別是碳，不是高就是低，W6Mo5Cr4V2Co5屬HSS-E類，因C含量低于標準下限。
經熱處理后硬度達不到67HRC，還叫什么高性能高速鋼，既然屬HSS-E類，鋼廠必須保證該鋼能達到67HRC以上，至于刀具用不用如此高的硬度，是工具廠內部的事。
跟鋼廠無關，但達不到67HRC就是鋼廠的失誤，圖11為T12A鋼網狀碳化物（4%HNO3酒精溶液，圖12為9SiCr鋼網狀碳化物形態（4%HNO3酒，可見退火中嚴重過熱，液體金屬在凝固過程中，由于碳和合金元素的偏析，冷卻時使偏析處在液體中析出大塊碳化物。
在隨后的正常加工中不易被消除，它以大塊碳化物帶狀形式沿著鋼的軋制方向存在于鋼材中，這種偏析稱為液析，圖17為CrMn液析圖片（4%HNO3酒精溶液浸蝕，模具鋼成分不合格的情況也不少，糾紛不斷。
16MnCr5力學性能_16MnCr5是什么材質_16MnCr5熱處理工藝
產品名稱，滲碳鋼，●16MnCr5性能特點，有較好的淬透性和切削性，對較大截面零件。
熱處理后能得到較高表面硬度和耐磨性，低溫沖擊韌度也較高，16MnCr5硅Si，≤0.30，16MnCr5碳C，0.14～0.19，16MnCr5斷面收縮率ψ(%)，≥35。
16MnCr5鉻Cr，0.80～1.10，備注，實際化學成分以鋼廠質保書為準，牌號，16MnCr5，16MnCr5密度 kg/m3。
7.85，16MnCr5伸長率δ5(%)，≥9，16MnCr5磷P，≤0.025，16MnCr5屈服強度σ0.2(MPa)，≥635，●16MnCr5用途舉例。
經滲碳淬火后使用，主要用于制造齒輪、蝸輪、密封軸套等零部件，16MnCr5硫S，≤0.025，●16MnCr5圓鋼_棒料_毛料_16MnCr5棒，●16MnCr5滲碳鋼簡介。
●16MnCr5交貨狀態，熱軋或退火，具體交貨狀態應在質保書中注明，鋼廠，中天、石鋼、寶鋼等。
16MnCr5錳Mn，1.00～1.30，標準，DIN EN 10263-3-2001，16MnCr5抗拉強度σb(MPa)，≥880，●16MnCr5化學成份，16MnCr5沖擊韌性值αku(J/cm2)。
≥34，●16MnCr5力學性能。
關于12cr27鋼材做的刀好嗎？16種鋼材缺陷實例，選擇材料時要注意了！的內容就介紹到這里！