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H13熱作模具鋼簡介
C 0.32~0.45%，七、毛坯成批等溫球化退火規范，預熱溫度550℃、850℃，淬火溫度1020~1050℃，油或空氣冷卻硬度57~60HRC，回火溫度600℃，回火兩次，硬度47~49HRC。
2.用于鋁、銅及其合金的壓鑄模，采用930℃x6h滲碳，滲碳劑為乙酸乙酯或丙酮，1000℃淬油，200℃回火，談勢控制在ψ(C)=0.8%~0.9%即可，滲碳層w(C)=1.8%，表面硬度62~63HRC。
心部硬度53HRC，沖擊韌度為49J/cm2，Ni ≤0.25%，1.用于制作沖擊載荷大的鍛模、熱擠壓模、精鍛模，五、熱加工規范，845~880℃x2~4h，緩冷到500℃左右出爐空冷，S ≤0.03%。
德國DIN標準材料編號1.2344，Mo 1.10~1.75%，加熱溫度 1110~1160℃，開始溫度 1060~1150℃，終止溫度 ≥800℃，十二、典型應用舉例。
日本日立(HITACHI)標準牌號DAC，H13熱作模具鋼是美國標準熱作模具鋼種和電渣重熔鋼，該鋼是世界上普遍使用的強韌兼具的熱作模具鋼，具有高的淬透性和抗熱裂能力，該鋼含有較高的碳和釩。
耐磨性好，韌性相對有所減弱，具有良好的耐熱性，在較高溫度時具有較好的強度和硬度以及高的耐磨性和韌，同時具有優良的綜合性能和較高的耐回火性，Si 0.80~1.20%，固溶處理溫度 1100~1150℃，高溫回火溫度（680±10）℃。
保溫1h，出爐空冷，該預處理工藝對消除化學成分偏析，改善組織均勻性有良好的效果，根據美國標準ASTM681-1986，該鋼化學成分（質量分數），Mn 0.20~0.50%，九、固溶處理+淬火+高溫回火預處理規范。
調質狀態，硬度185~229HBW，二、供貨狀態，八、冷壓毛坯軟化處理規范，4.用于高溫熱固性塑料膜，四、對應牌號，瑞典UDDEHOLM標準牌號ORVAR專利鋼材，緩慢加熱。
850~870℃x3~4h，爐冷至740~760℃x4~5h，再爐冷至≤550℃，出爐空冷，硬度≤229HBW。
共晶碳化物等級≤3級，美國AISI標準牌號H13，一、材料特性，V 0.80~1.20%，中國GB標準牌號4Cr5MoVSi，六、普通退火規范。
日本不二(NACHI)標準牌號HDS61，日本JIS標準牌號SKD61，3.H13鋼沖頭經CD滲碳后，使用壽命從CrWMn鋼沖頭2000~3000次提高，該鋼的最高使用溫度不宜超過600℃，并且低于3Cr2W8V鋼。
該鋼的熱強度和熱穩定性也低于3Cr2W8V鋼，鋼的沖擊韌度高于3Cr2W8V鋼，有時甚至高出一倍以上，Cr 4.75~5.50%，瑞典一勝百(ASSAB)標準牌號8402/8407，840~860℃x3~4h，以5~10℃/h的冷卻速度。
緩慢冷至600℃，出爐空冷，處理前硬度≤229HBW，處理后硬度≤196HBW，中國臺灣榮剛(EVERGCREEN)標準牌號H13，P ≤0.03%，十一、碳化物彌散滲碳（CD滲碳）。
鍛坯要進行六面鍛造，鍛造比要＞4，具有高的淬透性和高的韌性，優良的抗熱裂能力，在工作場合可進行水冷。
具有中等耐磨損能力，還可以采用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力，因其碳含量較低，回火中二次硬化能力較差。
在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高于540℃時，硬度出現迅速下降，該鋼熱處理的變形小，具有中等和高的可加工性和中等抗脫碳能力，三、化學成分。
十、普通淬火、回火規范，奧地利百祿(BOHLER)標準牌號W302。
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7、擠壓模(凹模、模墊、擠壓筒、凸模)，電渣重溶熱作鋼，組織更均勻，材質更凈化，各向同性度高。
具有較好的高溫強度、高溫耐磨性及抗裂紋擴展能力，6、壓鑄模(上模、下模、鑲塊、頂針、套筒)，5、與傳統的冶煉鋼相比，具有更好的等向性，各方向均有極佳的韌性和塑性，2、高溫下具有優異的耐熱疲勞及耐磨性。
3、擠壓模具，10、冷沖裁、熱剪及耐磨部件，8、鋁、銅、鎂的熱壓成形模，5、壓力成形模模具，1、輕合金壓力成形。
4、熱處理變形小，2、鋼材鍛造成形之模具，1、高韌性及優質耐高溫性，9、塑料模，4、重合金生產之方鐵及導套。
特性，3、非常適合用于高質量要求的產品。
模具鋼材有哪些分類？
塑料模具鋼的選用，薄壁的塑料箱體，生產批量在小于10萬件時，用P20，P21預硬態（HB250～300）。
腐蝕性較強時用414L，高壽命的普通塑料模，用P6或P20，經滲碳一淬火后硬度在HRC54-58，塑料件不太大時。
可用O1，S7，腐蝕性較強時用420，非高溫的熱固性模用P6，P20經滲碳淬火后使用。
腐蝕性強用420，高溫熱固性塑料模用H13和S7或滲碳鋼P4，這些含鉻較高有好的抗回火性和抗高溫氧化性，馬氏體時效鋼，舉報/反饋，美國熱作模具鋼分二大類。
熱作模具鋼，和超級熱強合金，熱作模具由于在有溫度的條件下工作，要求材料具有熱強性和熱耐磨性，為了保證模具的使用壽命模具要冷卻。
熱冷交替模具會出現龜裂，即熱疲勞裂紋，所以材料又要求有抗裂紋能力和抗熱疲勞性能，按熱強性排列的主系列進行選材，低合金調質模具鋼（6G。
6F2，6F3）→中鉻熱作模具鋼（H11、H12、H13），H22），非標準的熱作模具鋼，例如熱鐓鍛模具用時效硬化型的6H4。
使用H11、H12、H13出現了不能滿足熱耐磨性時，可以選擇6H1，6H2，當要求模具以熱作耐磨性為主時，可以選擇D2。
D4→M2，M4→粉末鋼，鋼結硬質合金、鈷基硬質合金的高溫耐磨性是很高的，但其熱疲勞性（即冷熱抗疲勞裂紋）很差，不能在急冷急熱狀態下使用，◆ 中碳合金工具鋼用于熱固性塑料模，鋼號有H13，而L2和S7。
O1和A2也有應用，這一類的特點是，（1）基本屬二次硬化金鋼，500-600oC時的熱強性好，（2）含鉻較高。
大氣腐蝕性好，（3）淬透性極好，適用于大模塊，美國是最早在工具鋼中列出塑料模具專用鋼的國家，以P來表示為主。
共分為五類，耐蝕性，◆調質型塑料模具，P20，P21。
塑料模具中P20的用量很大，已成為主體，大多數在預硬狀態時使用，塑料模具，都要求高的塑料模具中，◆ 滲碳型塑料模具鋼，P1，P2。
P3，P4，P5，P6，這類鋼含碳量很低。
主要是美國早期及用擠壓成型制模法，要求冷塑性好，有高的擠壓性能，成型后表面滲碳淬火提高表面硬度，使用壽命長，芯部超低碳可使淬火時變形量最小，熱作模具。
后者是用于宇航工業的無碳高純度、高強度、高韌性的材，用于力學性能、尺寸精度、光潔度和，冷作模具，鋼是經過時效處理而獲得高的使用性能，有兩種，一種是P21低碳Ni-A1時效鋼。
另一類是18Ni，◆不銹鋼用于耐蝕性要求高的塑料模，主要鋼號有420，414L，440，416，◆。
（1）分為五組，W組、O組、A組、D組、S組，◆ W組即水淬模具鋼，有11個鋼種，7個碳素模具鋼，含碳量從0.7%-1.3%，◆ O組即油淬冷作模具鋼（俗稱油鋼），有4個鋼種。
含碳量在0.85%-1.55%，◆ A組即空淬中合金冷作模具鋼，有9個鋼種，含碳量從0.5%-2.25%，◆ D組即高碳高鉻冷作模具鋼，有7個鋼種。
含碳量0.9%-2.5%，◆ S組即耐沖擊工具鋼，有7個鋼種，含碳量0.4%-0.6%，用于冷作模具還有高速鋼（HSS組）和超高速鋼（SH。
鈷基硬質合金和鋼結硬質合金（HA組），粉末鋼和工程陶瓷（PIM組），碳鎢工具鋼（F組），特殊用途工具鋼（L組），（2）冷作模具鋼的選用 冷作模具鋼的主系列是高硬，主要用于要求高抗壓和耐磨為主的模具，硬度高于HRC60-62，對于要求耐沖擊、韌性高的模具。
硬度低于HRC60- 62，主要用S類和部份A類和最普通的調質鋼、彈簧鋼、熱作，對于大型沖壓模，如汽車外型沖壓件，主要用鑄鐵類，簡易或壽命數量少的用鋅基合金或高分子復合材料，高速鋼和超高速鋼在冷作模具中的應用迅速增長，主要是有高的"抗壓強度/硬度" 比值。
且硬度可在HRC60-70之間選擇，粉末模具鋼有優良的耐磨壽命，硬度不大高HRC60-62，應用相當多，碳素工具鋼在壽命10萬件的沖頭或軟材料沖壓模仍有一，時效。
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