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S130合金鋼 HTCS130熱作模具鋼
標準，BS 2S 130 ?西班牙Rovalma，W，1.95，S130合金工具鋼?合結鋼?合金鋼?模具鋼?軸承鋼，C，0.31。
S，0.002，S130冷板?冷軋板，熱板?熱軋板，對應國內?國產代替?牌號S130。
S130切割?零切，對照什么材質?相似什么材料?多少錢?S130，HTCS-130 硬度，S130叫法，低合金鋼?滲碳鋼?合金結構鋼?合結鋼?軸承鋼S13，牌號，S130? ?HTCS-130 HTCS130 模，S130鋼料?鋼材?容器板?壓力板?耐磨板?高強度。
特性，高性能熱作鋼，高導熱，高韌性，熱穩定性高，耐磨性能好，機加性能良好，拋光性能優秀。
常用于制造塑膠射出成型，壓鑄或鑄造成型模具鋼，V，0.02，S130碳素鋼?碳鋼?低碳鋼?碳素結構鋼?碳結鋼?，S130鋼號?型號，鋼板，鐵板。
鐵棒?板材?棒料?板料，光棒?光板?棒料?S130，HTCS-130化學成分，（%），HTCS-130退火狀態交貨。
硬度≤250HB，服役硬度范圍，34~52HRC，Cr，0.08，S130鋼帶?帶材?帶料?鋼線?鐵線?線材?線料?。
P，0.005，S130圓棒，鋼棒，光圓，圓鋼。
鍛圓，小圓棒，棒材，材料?鋼棒S130，Mn，0.16。
S130鑄鋼?鑄鐵，鑄造?鍛打?鍛件，方鋼?方棒，六角棒?六角鋼?廠家S130，Si。
0.17，Mo，3.1。
H13模具鋼回火工藝對滲氮層的影響
摘 要，用光學顯微鏡 、掃描電鏡及 X 射線衍射儀等研究了，引 言，2 試驗結果與討論，2 .1 顯微組織，采用線切割加工成 10 mm ×10 mm ×40，經1030 ℃鹽浴保溫 10 min 、油淬冷卻后，在箱式電爐內分別進行 350 ℃×2 h 、600。
采用鑄鐵屑、木炭、砂子( 質量比為 2 ∶2 ∶1，將試樣埋于鐵盒中加熱，試樣淬火態硬度為 57 HRC，經 350，600 ℃回火后硬度分別為53.9和48.0HRC，關鍵詞，H13 模具鋼，回火。
滲氮層，由圖 3 可知，三種試樣滲氮層中化合物層的厚度依次約為 1，2，5 μm，淬火 +滲氮試樣化合物層組織呈粗大的條狀，較疏松，淬火 +兩次350 ℃回火+滲氮試樣化合物層的組織。
淬火 +兩次600 ℃回火 +滲氮試樣化合物層也較，但是與擴散層交界處出現了裂紋，這將導致化合物層在使用過程中容易脫落，使模具表面粗糙度加大，導致磨損加快。
從而造成早期失效，滲氮前回火溫度越高，H13鋼中合金元素以碳化物形式析出越多，鐵素體中的合金元素越少，ε相的厚度隨著鐵素體中合金元素量的增加而減少[ 6，因此回火溫度越高。
表面化合物層的厚度越大，試驗材料為退火態的 H13 鋼，取自上海淵鋼公司，其 名義化學成 分( 質量分 數/ %) 為 0 ，鋼再經相同氣體滲氮處理后的滲層組織，用顯微硬度計測試了滲層橫截面的硬度。
分析了回火工藝對滲氮層的影響，1 試樣制備與試驗方法，經 580 ℃高溫回火與經 350 ℃中低溫回火的，但經高溫回火的模具在使用過程中有早期失效現象，而中低溫回火因存在較高含量的殘余奧氏體，對提高其韌性有一定的作用。
結果表明，經淬火+兩次 350 ℃回火的試樣再滲氮后滲層較致，硬度變化較平緩，但滲層厚度低于淬火 +兩次600 ℃回火后滲氮試樣，淬火+兩次 600 ℃回火試樣滲層的化合物層下有微。
硬度變化較大，而淬火態直接滲氮試樣未能獲得具有良好綜合性能的滲層，1 .2 試驗方法，由圖 2 可知，各試樣的顯微組織都由心部的回火馬氏體和表層的氮化物。
淬火 +滲氮試樣的滲氮層最薄，僅 30 ～ 40 μm，淬火 +350 ℃回火 +滲氮試樣的滲氮層厚為 5，高于前者的，但低于淬火 +600 ℃回火 +滲氮試樣的( 70，文獻[ 4] 表明。
H13 鋼滲氮層形成合金氮化物的機理主要是含合金元，滲氮前回火溫度越高，H13 鋼中含合金元素的碳化物越多，因此滲氮層越厚，表 1 不同試樣不同微區的氮含量(質量分數)，2 .2 硬度分布，0.45C，0 .8 ～ 1 .2Si。
0 .2 ～ 0 .5M n，4 .75 ～ 5 .5Cr，1 .1～ 1 .75M o，0 .8 ～ 1 .2V，≤0 .03P，≤0 .03S，為了獲得滲氮后模具心部與表層性能的良好配合，滲氮前都應對模具進行適當的熱處理。
其一般為淬火 +兩次高溫回火，但高溫回火易使熱作模具鋼發生熱磨損和坍塌失效，而采用 350 ℃左右的中低溫回火后，心部具有較好的強韌配合和熱疲勞性能，同時也不會出現藍脆現象，1 .1 試樣制備，H13模具鋼回火工藝對滲氮層的影響。
滲氮前試樣表面經 1000#金相砂紙磨光 、酸洗、，滲氮工藝采用氣體滲氮，滲氮介質為氨氣，流量為 500 ～ 1 000 L ·h-1，爐內壓力為 1 .3 ～ 1 .6 kPa，其它工藝參數如圖 1 所示。
但關于中低溫回火是否適合作為滲氮前的熱處理，一直缺乏系統的研究，而這將直接影響實際生產成本與生產效率，為此，作者對滲氮前進行淬火 、淬火+兩次中低溫回火 、淬，分析了回火工藝對滲氮層的影響。
為實際生產工藝的制定提供參考，將滲氮后試樣用線切割成 10 mm ×10 mm ，分別進行不同測試，試樣經鑲樣、拋光和飽和苦味酸酒精溶液中侵蝕后，用蔡司光學顯微鏡和FEI QUAN TA-200 ，用掃描電鏡附帶的能譜儀( EDS) 分析滲氮層的成，用 SIEM ENSD5000型X 射線衍射儀( 。
銅靶，掃描角度10°～ 90°，管電壓 35 kV，管電流30 mA，時間 0 .2 s，采樣間隔 0 .02 s，用 401MVA 型顯微硬度計測試滲層截面上由外向。
載荷 0 .98 N，保載 10s，H13鋼是一種重要的熱作模具鋼，具有優良的熱強性、塑韌性 、抗氧化性及熱疲勞抗力，為了提高模具的表面硬度 、耐腐蝕 、抗粘結等性能，通常需要對其進行表面滲氮處理，在保持模具心部原有強度與韌性的同時再有效提高模具的，由圖 4 可知。
三種滲氮試樣的表面硬度均比心部的有較大提高，距離外表面約 20 μm 處的硬度分別為 840，800，870 HV( 換算為洛氏硬度分別為 65，64，66 HRC)。
由表層到基體硬度逐漸減小，淬火 +滲氮及淬火 +高溫回火 +滲氮試樣的硬度降，淬火+中溫回火 +滲氮試樣的硬度變化較為平緩，這可保證模具鋼在后續使用過程中不會因為硬度的突變而，由表 1 和圖 5 可知，兩種試樣的氮含量由表層到心部是逐漸減少的，即離表層距離越遠。
氮含量越少，氮含量越高，生成高硬度氮化物則越多，這就是滲氮試樣從表層到心部硬度變化的原因。
熱模具鋼(熱鍛模具鋼)
熱模具鋼(熱鍛模具鋼)，熱流道注射塑料模在國內廣泛應用，不僅是因為熱流道注射塑料模縮短了制件的成型周期、節，而且還因為在熱流道模具的成型過程中，塑料熔體的溫度在流道系統里能得到準確地控制，尤其在一模多腔的注射模具中。
流道內的熔體溫度能基本保持與注射機噴嘴的溫度大致相，因而流道內的壓力損耗小，熔融塑料以極其均勻的狀態流入各個模腔，從而獲得高品質的塑料制件，熱流道注射成型的零件澆口質量好、脫模后殘余應力低、，因此，對質量要求高的、生產批量大的塑件可采用熱流道注射模，1 產品結構工藝性 一種電器外殼的產品結構圖如圖1。
該產品的底部為一凹曲形，產品口部的周邊均布有三個直徑為φ3mm，深度為12mm的盲孔，可用自攻螺釘連接面蓋，產品的口部有一高度為5mm，直徑為φ153mm的止口位。
需要與面蓋相配合，零件的材料為PC塑料，顏色為乳白色，PC料的學名為聚碳酸酯，是一種常用的熱塑性工程塑料。
具有良好的力學性能，沖擊強度優異，尺寸穩定性好，在200～220℃呈溶融狀態，熔融溫度高，熔體粘度大，因而在成型時熔體的流動差。
其溢料值為0，06mm，一般在高料溫、高壓力和較高的模溫下快速成型，從產品結構圖中可以看出，產品的分型面必須選擇在直徑為φ156，2mm的最大輪廓截面位置，對于該產品而言，澆口的位置只有選擇在產品底部的中心進料。
才能保證在注射成型過程中熔體流動填充的均勻性，并將型腔內的氣體從分型面的周邊所開設的排氣槽排出，通常的情況下，模具需采用細水口三板模結構，以便從不同的分型面分別取出澆注系統凝料和塑件產品，對一模多腔的細水口模具結構而言，其澆注系統凝料很長。
易浪費原生塑料，此外模具在采用次序分模的過程中需要有很大的開模行程，由于PC料的流動性差，澆注系統太長對注射成型過程不利，需要有較高的料溫和較大的注射壓力，因而采用熱流道澆注系統的結構可以解決上述問題。
2模具結構設計及其工作過程 根據產品生產批量大的要，模具采用了1模4腔的結構形式，采取了從產品頂部中心進料的十字形熱流道板的澆注系統，這種結構不僅使產品澆口處的痕跡較小，從而使產品獲得良好的外觀質量，而且還可實現自動化生產控制過程，模具結構裝配圖如圖2所示。
1隔熱板 2定模座板 3支撐塊 4冷卻水嘴 5定模，（1）大截面熱鍛模具鋼，為彌補5CrMnM，和5CrNiMo在較大 截面和較高溫度時熱穩定性、，國 內開發了 45Cr2NiMoVSi (簡稱 4，用于制造鋁合金壓鑄模具和鋁 型材熱擠壓模具，模具的使用壽命較高。
另外，該鋼還可作塑料 模具鋼使用，目前，4Cr5MoVISi鋼的優良性能已在國內得到了 廣，應用量已較大。
在有色金屬壓鑄中，3&2W8V曾是 應用最廣泛的模具鋼，5CrNiMo、5CrMnMo、3Cr2Mo等中碳，3Cr2W8V的冷熱疲勞 性能較差，模具的使用壽命不高，國內為此先后開發了幾個新型 模具鋼。
如 4Cr3Mo2MnVNbB(代號 Y4)和 4，4Cr3Mo2MnVNbB(代號Y4)最初就是針對，該鋼也可用于制造熱擠壓和中小熱鍛模具，4Cr5Mo2MnVSi(代號Y10)是針對鋁合金，該 鋼還可用于制造工作溫度在600℃以下的中小熱鍛，除Y4和Y10鋼外，4Cr5MoVISi、4Cr5MoSiV也是理想的，應用量已很大。
（3）銅、鋁型材熱擠壓模具鋼銅合金熱擠壓模的穿孔針，模具的使用工況較苛刻，用 302W8V或4Cr5MoVISi鋼制作此類模，模具的使用壽命一直 較低，國內推出了可以提高此類模具使用壽命的鋼種，如 4Cr3Mo2NiVNbB(代號 HD)、4C，用HD鋼制造的銅合金管材擠壓底模和穿孔針的使用壽命。
并在軸承環熱擠沖頭和凹模、汽門擠 壓底模上也有成功，用Y4鋼制造銅合金擠壓模底和穿 孔針頂頭，模具的使用壽命也比302W8V鋼制造的模具穩定地提，鋁型材熱擠壓模平模和組合模對韌性的要求較高，4Cr5MoVISi是首選的模具材料，已被大量推廣應用。
玻璃制品模具要求模具材料具有優良的抗高溫氧化性能和，并要易于脫模，國內開發了代號為GY的高溫玻璃模具鋼，該 鋼是Si-Cr-Mo系預硬鋼，具有良好的冷熱疲勞性能、優異的抗氧 化性能、優良的，該鋼的預硬后 (35HRC左右）加工，加工性能良好，尤其適用于制造玻璃熔化或 成型溫度較高、表面質量要。
（2）中小熱鍛模具鋼，中小熱鍛模具鋼的表面溫度可達600℃以 上，5CrMnMo和5CrNiMo的高溫性能顯然不能滿，3Cr2W8V鋼的高溫強度較高，但靭性及熱疲勞性能較差。
為此，國 內較早開發了 2Cr3Mo3VNb (代號HM，其中3Cr3Mo3VNb是根據形成合金碳化合物所需，這兩種鋼用于制造不銹鋼（2013)等熱鍛模、軸承凹，都取得了良好的使用效果，GR鋼適用于制造工作溫度為 600。
700℃的淺型腔中小鍛模，也可用于銅合金熱擠壓模具，除以上3%Cr-3%Mo型熱作模具鋼外，國內先后開發的5%Cr 系中碳中合金熱作模具鋼已較，如4Cr5MoVSi 等，其中4Cr5MoVISi具有優異的韌性和良好的冷熱。
適用于制造工作溫度在600℃以下，對韌性和塑性要求較高的模 具，如用4Cr5MoVISi代替5CrNiMo制造汽車，模具的使用壽命得到了明顯提高，那么以上的內容就是關于熱作模具鋼如何選材，的一些信息了。
希望本篇文章能夠幫到網友們獲取到一些自己想要了解的，熱作模具鋼具有哪些特點呢，是小編精心收集整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助，高純度、高鏡面度，拋光性良好，抗銹防酸能力極佳，熱處理變型少。
適合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料 以上是，希望對您有幫助，熱作模具大體分為熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模和沖裁模，5CrMnMo、5CrNiMo和3&2W8V是熱作，不同用途的模具，在選材上有很大的區別，熱作模具鋼用于鍛造，冷作模具鋼用于沖壓。
還有壓鑄模具，鑄造造型模具、拉絲模具、注塑模具、玻璃鋼成型模具等，根據各種不同模具的工藝原理、確定拔模角，1 滿足模具的使用性能要求，2 考慮模具材料的工藝性能，3 經濟性，大家好，鋼百科小編解答以上問題。
熱作模具鋼如何選材，熱作模具鋼具有哪些特點呢，這個很多人還不知道，現在讓我們一起來看看吧。
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