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2、請問一下大家DC53材料做模具（搓絲板）熱處理戰(zhàn)火要怎么站？淬火溫度要在多少要幾次？回火是溫度要在多少？要幾次？如果站錯了把溫度站高了在回火對材料的韌性和材料本身有影響？
skd11和dc53哪個材料貴
1）鉬在鋼中可固溶于鐵素體、奧氏體和碳化物中，它是縮小奧氏體相區(qū)的元素，4、dc53材質(zhì)用skd11的熱處理工藝，晶粒度變大，殘余奧氏體量增多。
性能會有所降低，但不至于報廢，如果不想重新淬火，可考慮用510℃進行第三次回火（正常工藝是520℃，如果想重新淬火，一定要進行700℃左右的高溫回火或者重新進行球化退，DC53的主要合金成分是Cr8Mo2SiV，SKD11主要合金成分是Cr12Mo1V。
Mo多了1percent，V相較也多了0.3percent，Cr合金相對來說廉價，3、兩種鋼種的防銹耐腐蝕性能無本質(zhì)區(qū)別，要想提高防銹耐腐蝕性能可以考慮淬火、回火后進行滲氮，5）應用場合不同，SKD11一般用于模板材料，DC53可以用于不銹鋼沖壓模具的沖頭料。
6）價格不同，DC53的售價比SKD11高，鉬和釩鐵是目前冶煉金屬相對來說是比較貴的金屬，稀缺和國家調(diào)控相關性比較大，4）模具壽命不同，用DC53做成的模具壽命大約是SKD11的2-4倍，2）當鉬含量較低時，與鐵、碳形成復合的滲碳體。
含量較高時可形成鉬的特殊碳化物，2、使用dc53會有所改善，dc53的強韌性要好于skd11，dc53韌度約是skd11的兩倍，耐磨性也好于skd11。
是替代d2、skd11的優(yōu)良鋼種，以上僅供參考，希望能對你有所幫助，不妥之處，請指正。
qq，898762303，3）線切割開裂風險不同，模具用DC53，線切割不用擔心會開裂，總體來說，DC53的綜合性能比SKD11好，未來。
DC53將在連續(xù)五金沖壓方面，完全取代SKD11，大致有四點區(qū)別，至于性能方面由于鋼材跟產(chǎn)地和熱處理機加工和使用過程，不好說DC53性能較SKD11好多少，但是這個合金配比加上好的冶煉工藝、熱處理、機加工和。
DC53的整體性能優(yōu)于SKD11，所以日本工業(yè)逐步放棄SKD11的生產(chǎn)使用，同一產(chǎn)地同一工藝，拆解合金成分來斷定材料價格是最為準確的，SKD11和DC53，當然是DC53貴。
原因如下，3）鉬提高鋼的淬透性，其作用比鉻強，1、dc53淬火加熱溫度，960℃~980℃，520℃回火兩次后硬度約在62hrc左右。
skd11淬火加熱溫度，1020℃~1040℃，1）抗沖擊韌性不同，DC53的抗沖擊韌性，大約是SKD11的2倍，4）鉬提高鋼的回火穩(wěn)定性和紅硬性。
2）抗高溫軟化性能不同，在高速沖壓產(chǎn)生高熱時，DC53的耐磨性是SKD11的2-3倍。
請問一下大家DC53材料做模具（搓絲板）熱處理戰(zhàn)火要怎么站？淬火溫度要在多少要幾次？回火是溫度要在多少？要幾次？如果站錯了把溫度站高了在回火對材料的韌性和材料本身有影響？
DC53是在SKD11(Crl2MoV)基礎上改進，常規(guī)熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性，DC53經(jīng)1040℃ 淬火和520～530℃高溫回。
硬度HRC可達62～63，韌性為Crl2MoV的兩倍，是目前常用的冷作模具鋼中最高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質(zhì)層殘余應力小。
殘余奧氏體極少，碳化物細小并分布均勻，淬火溫度太低可以重新淬火，或者適當調(diào)整回火溫度，比如稍低一點，可能能保證較高的硬度，回火溫度高一點。
可以獲得更好的韌性。
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