今天對熱作模具鋼的特點是什么？熱作模具鋼的材料是什么？進行介紹；
本文導讀目錄：
1、熱作模具鋼的特點是什么？
2、熱作模具鋼的材料是什么？
熱作模具鋼的特點是什么？
熱作模具鋼的特點是 1.碳含量多為中碳鋼，因為導熱性差、導熱性低、強度、硬度、耐磨性差。2.大部分含有硅、鉻、鋁三種元素中的一種或幾種，因為這三種元素可以提高鋼的抗氧化能力。3.大多數鋼含有鎢、鉬、釩、鈦和鈮。
因為這些元素可以提高鋼的高溫強度和耐磨性，所以模具鋼有很多種，包括瑞典一勝百模具鋼、日立、大同模具鋼、韓國斗山doosan模具鋼、國產合金工具鋼、碳鋼、塑料模具鋼、熱模具鋼和冷模具。 這取決于你想做什么。用途不同。
選材也不一樣，[蘇州浩凱 模具鋼有限公司】，還有什么不知道的可以聯系 熱模鋼分為錘鍛、模鍛、擠壓、壓鑄等主要類型，包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄。
熱 變形模具在工作中不僅要承受巨大的機械應力，還要承受反復加熱和冷卻，造成巨大的熱應力。熱模鋼不僅要有高硬度、強度、紅硬度、耐磨性，還要有良好的高溫強度、熱疲勞穩定性、導熱性和耐腐蝕性。此外，它還需要高淬火性。
為了保證整個截面的力學性能一致，壓鑄模鋼也應具備 表層具有反復加熱冷卻后無裂紋的性能，以及液態金屬流的沖擊和侵蝕性能。這種鋼一般屬于中碳合金鋼，碳質量分數為0.30%~0.60%，屬于亞分析鋼。
由于添加了更多的合金元素(如鎢、鉬、釩等。，一些常用的鋼包括鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。
熱作模具鋼的材料是什么？
熱擠壓模具的工作特點是加載速度慢。因此，模腔的加熱溫度較高，通常可達500-800℃。這種鋼的使用性能要求高溫強度（即高回火，可適當降低ak和淬火要求，一般熱擠壓模具尺寸較小。
常小于 70～90 mm，常用的熱擠壓模具有4CrW2Si、3Cr2W8V和5，其中4CrW2Si．可制作冷模具鋼和熱模具鋼．由于用途不同，可采用不同的熱處理方法，冷模時淬火溫度較低(870-900℃)，熱模時采用較高的淬火溫度(一般為950-100，一般來說。
錘鍛模鋼有兩個突出的問題。一是工作時受沖擊負荷作業，特別是塑變抗力和韌性要求高。二是錘鍛模截面尺寸大(400mm)，保證整個模具的組織和性能均勻。錘鍛建筑常用的鋼有5CrNimo、 5CrMnmo、，不同類型的錘眼模應選用不同的材料，5CrNiMo是對特大型或大型錘鍛模的最佳選擇．5CrMnMO鋼通常用于中小型錘鍛模。
一般來說，壓鑄模具鋼的性能要求與熱擠壓模具鋼相似，即回火穩定性高，熱疲勞抗力高，因此通常選擇與熱擠壓模具鋼相同的鋼類型．如常采摘，但與低熔點Zn合金壓鑄模具不同．Al和Mg合金壓鑄模可選40。
4CrW2Sii可選、4Cr5Mosiv 對于Cu，隨著黑色金屬壓鑄工藝的應用，高熔點鋁合金和鎳合金被廣泛使用．或者對于3Cr2W8V，用于制造黑色金屬壓鑄模具，國內外還在試驗使用高強度銅合金作為黑色金屬壓鑄。
熱擠壓模鋼、錘鍛模鋼、壓鑄模鋼。
熱擠壓模鋼、錘鍛模鋼、壓鑄模鋼。
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