今日對DC53最基本的特性DC53模具鋼與60Si2Mn合金鋼相比，哪一種特性更強；
文中前言文件目錄：
1、DC53最基本的特征
2、與60Si2Mn合金鋼相比，DC53模具鋼哪個特性更強？
3、厚鋼板Q235B.C.D.E有什么區(qū)別？
DC53最基本的特征
金屬洛莫氏硬度試驗采用硬度標準，在室溫下，選擇HBRVU-187.5布洛維電子光學硬度計。在DC53的基本熱處理過程中，殘余奧氏體大部分溶解，一般可以節(jié)省深冷處理，在強度下仍能保持相對較高的延展性。
一、二、試驗結(jié)果表明，DC53在一定的回火溫度范圍內(nèi)具有良好的整體回火穩(wěn)定性。
硬度和沖擊值基本沒有變化，在400～500℃淬火時延展性明顯降低，回火脆性發(fā)生。600℃淬火時，試樣延展性很高，沖擊值85 J/cm2，但強度大幅下降．在生產(chǎn)中，對于一些強度和耐磨性要求不高、延展性要求高的冷工。
對強度要求高，同時必須具有較強韌性的冷作模具，應采用200℃左右的低溫回火．其他回火溫度下的硬度，然后改變實驗探索．熱處理試件中的滲碳體斷斷續(xù)續(xù)地呈細帶狀分布，200℃淬火后的滲碳體聯(lián)合分布，組織內(nèi)基本無大小塊滲碳體，延展性好．從斷口的形狀來看。
200℃淬火機構(gòu)斷裂面的解理面階梯遠低于熱處理試件，5000倍金相中的斷裂面有一些小而淺的韌窩，說明它有一定的延展性．淬火后，殘留的奧氏體變化充足，滲碳體細微，分布均勻。
提高延展性． ⒈淬火溫度適當調(diào)整后，200℃淬火時DC53的硬度和斷裂韌性相對較高，400℃～500℃ 淬火時強度較高，延展性明顯降低，在600℃ 淬火時斷裂韌性很高，強度明顯降低．，⒊高沖擊負荷的復雜磨具可采用低淬高回加工工藝。
為了獲得相對較高的斷裂韌性，避免磨具造成的脆性斷裂，每個試件選擇3個不同位置點測量強度，獲得每個回火溫度中的硬度值，每個試樣的綜合硬度值，DC53為100～500℃淬火時，硬度值變化不大，400℃中溫淬火時強度過高。
熱處理回火后的最高硬度一般在520℃左右，在600℃左右 高溫回火后，強度大幅下降，HRC平均硬度值僅為52．4.因此，回火溫度不宜過高。淬火后，將試樣表面的空氣氧化脫碳層磨掉，在不同的回火溫度下測量每個試樣的沖擊值。
DC53在200℃淬火時，綜合試樣的沖擊值達到600℃ J/cm2之上．淬火500℃，斷裂韌性弱，表現(xiàn)出一定的高溫回火．淬火斷裂韌性在600℃以上，但強度大大降低，不能滿足使用要求．。
這里介紹一下DC53模具鋼和60Si2Mn合金鋼的最基本特性。
