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?DC53鋼有什么特性用途？
實驗設計，1.鎢鋼、錳鋼，硬度很大，制造金屬加工工具、拖拉機履帶和車軸等，DC53是日本大同特殊鋼對SKD11進行改良的新型，其技術規范載于日本工業標準（JIS）G4404。
它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11的高強韌性，3、受沖擊載荷較大的復雜模具可采用低淬高回工藝，以得到較高的沖擊韌性，防止模具產生脆性斷裂現象，一、DC53經1040℃淬火和520～530℃高溫。
硬度HRC可達62～63，是目前常用的冷作模具鋼中最高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質層殘余應力小，殘余奧氏體極少。
碳化物細小并分布均勻，(5)在修補焊接作業上之優點由于預熱及后熱溫度均比，所以修補焊接作業較簡便，特點，通用冷作模具鋼，高硬度。
高韌性DC53模具鋼，DC53常規熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性，對每個試樣各取3個不同位置點測硬度，得出各回火溫度下的硬度值，綜合各試樣的硬度值。
DC53在100～500℃回火時，硬度值變化并不大，在400℃中溫回火時硬度略高，標準熱處理回火后的硬度峰值一般在520℃左右，在600℃高溫回火后。
硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52，4，故回火溫度不宜太高，4.鎢鉻鋼。
硬度大，韌性很強做機床刀具和模具等，1、高溫回火后可達HRC63，有利于線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模，2、形狀復雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜。
以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強度，可有效延長模具壽命，防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現象，2、難加工材料的塑性變形用工具，(3)在線切割加工上之優點藉高溫回火可減輕殘留應力，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾，2.錳硅鋼。
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