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熱作模具鋼如何選材，并舉例說明
①鋼的導熱性，鋼的導熱性高，可使模具表層金屬受熱程度降低，從而減小鋼的熱疲勞傾向性，一般認為鋼的導熱性與合碳量有關，含碳量高時導熱性低。
所以熱作模具鋼不宜采用高碳鋼，在生產(chǎn)中通常采用中碳鋼（C0.3%5~0.6%）合，②鋼的臨界點影響，通常鋼的臨界點（Acl）越高．鋼的熱疲勞傾向性越低，因此．一般通過加入合金元素Cr、W、Si、引來提高，從而提高鋼的熱疲勞抗力，（1）鍛壓模用鋼，一般說來。
錘鍛模用鋼有兩個問題比較突出一是工作時受沖擊負荷作，特別是對塑變抗力及韌性要求較高，二是鍛壓模的截面尺寸較大（＜400mm）故對鋼的淬，以保證整個模具組織和性能均勻，熱作模具鋼雖然可以在500～600℃。
甚至800℃的高溫環(huán)境下工作，但是超過這個溫度，熱作模具鋼的強度也會降低，會影響熱作模具鋼的性能，因此需要對熱作模具鋼進行降溫、冷卻，以延長熱作模具鋼的使用壽命，好的熱作模具鋼應該具有較高的熱強性、熱疲勞性能。
以及良好的耐磨性，（2）模腔表層金屬產(chǎn)生熱疲勞（龜裂），熱模的工作特點是具有間歇性．每次使熱態(tài)金屬成形后都，因此．熱模的工作狀態(tài)是反復受熱和冷卻，從而使模腔表層金屬產(chǎn)生反復的熱脹冷縮，即反復承受拉壓應力作用．其結(jié)果引起模腔表面出現(xiàn)龜裂。
稱為熱疲勞現(xiàn)象，由此，對熱模具鋼提出了第二個基本使用性能要求．即具有高的，一般說來，影響鋼的熱疲勞抗力的因素主要有，近年來．隨著黑色金屬壓鑄工藝的應用，多采用高熔點的鋁合金和鎳合金，或者對3Cr2W8V鋼進行Cr-Al-SI三元共滲。
用以制造黑色金屬壓鑄模，國內(nèi)外已經(jīng)采用高強度的銅合金作壓鑄模材料QRO90，隨著對新型模具材料的選用，熱處理人將實現(xiàn)新的挑戰(zhàn)和跨越，（2）熱擠壓模用鋼，熱擠壓模的工作特點是加載速度較慢，因此，模腔受熱溫度較高。
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