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2、無磁金屬材料
?熱鍛模具鋼的熱處理
從產品結構圖中可以看出，產品的分型面必須選擇在直徑為φ156.2mm的最大，對于該產品而言，澆口的位置只有選擇在產品底部的中心進料，才能保證在注射成型過程中熔體流動填充的均勻性。
并將型腔內的氣體從分型面的周邊所開設的排氣槽排出，通常的情況下，模具需采用細水口三板模結構，以便從不同的分型面分別取出澆注系統凝料和塑件產品，對一模多腔的細水口模具結構而言。
其澆注系統凝料很長，易浪費原生塑料，此外模具在采用次序分模的過程中需要有很大的開模行程，由于PC料的流動性差，澆注系統太長對注射成型過程不利。
需要有較高的料溫和較大的注射壓力，因而采用熱流道澆注系統的結構可以解決上述問題，2）選用較低的淬火加熱溫度1000～1020℃，1.2 5Cr2NiMoVSi鋼的物理性能，4）采用600～620℃二次回火，穩定組織，3）選用預冷分級熱油淬火。
空氣預冷溫度至850℃左右，分級冷卻溫度460～500℃，熱油（130～140℃）淬火、空冷，再用100℃沸水清洗工件，1 產品結構工藝性，根據產品生產批量大的要求。
模具采用了1模4腔的結構形式，采取了從產品頂部中心進料的十字形熱流道板的澆注系統，這種結構不僅使產品澆口處的痕跡較小，從而使產品獲得良好的外觀質量，而且還可實現自動化生產控制過程，模具結構裝配圖如圖2所示，5Cr2NiMoVSi鋼等溫退火后的組織為粒狀珠光。
總含量為6.79％)硬度為220-230HBW，H13鋼具有良好的熱強性、紅硬性、較高的韌性和抗熱，是一種強韌兼具的空冷硬化型熱作模具鋼，目前該鋼種已成為國內外應用最廣泛的熱作模具鋼種之一，由于H13鋼中合金元素含量達到8%左右。
使共析點左移，H13鋼屬于過共析鋼，碳及合金元素的嚴重偏析，特別是鉻、釩元素的作用，使得該鋼在凝固過程中出現不平衡的亞穩定共晶碳化物，目前很多國內生產的H13鋼退火態心部組織存在粗大的，二次碳化物聚集在晶界處，并且在局部連成鏈狀碳化物。
而共晶碳化物和二次碳化物在晶界聚集強烈影響模塊的沖，因此，有必要對H13鋼的退火熱處理工藝開展研究，以改善退火組織，進而提高其后續使用性能，對H13模具鋼的鍛后熱處理研究結果表明。
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