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1、注塑模具材料
?注塑模具材料
1.高耐蝕性很多樹脂和添加劑對(duì)型腔表面都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質(zhì)量變差，所以，最好使用耐蝕鋼，或?qū)π颓槐砻孢M(jìn)行鍍鉻、鈸鎳處理，4.易于加工 模具零件多為金屬材料制成，有的結(jié)構(gòu)形狀還很復(fù)雜。
為了縮短生產(chǎn)周期、提高效率，要求模具材料易于加工成圖紙所要求的形狀和精度，6.受熱處理影響小為了提髙硬度和耐磨性，一般對(duì)注塑模具要進(jìn)行熱處理，但這種處理應(yīng)使其尺寸變化很小，因此。
最好采用能切削加工的預(yù)硬化鋼，3.良好的尺寸穩(wěn)定性在注塑成型時(shí)，注塑模具型腔的溫度要達(dá)到300℃以上，為此，最好選用經(jīng)適當(dāng)回火處理的工具鋼（熱處理鋼），否則會(huì)引起材料微觀結(jié)構(gòu)的改變，從而造成注塑模具尺寸的變化，5.拋光性能好注塑塑件通常要求具有良好的光澤和表面。
因此要求型腔表面的粗糙度非常小，這樣，對(duì)型腔表面必須進(jìn)行表面加工，如拋光、研磨等，所以，選用的鋼材不應(yīng)含有粗糙的雜質(zhì)和氣孔等，2.耐磨性好注塑塑件表面的光澤度和精度都和注塑模具，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機(jī)填料及某些顏料時(shí)。
它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動(dòng)，對(duì)型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會(huì)磨損，使塑件質(zhì)量受到損傷。
ABS，PC，AS，PS等，以下是合理選擇注塑模具的要求，（希望對(duì)你有幫助）。
DC53模具鋼熱處理后DC53硬度是多少
也可先粗加工后熱處理，最后精加工，可兼顧產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率，但對(duì)于厚薄過于懸殊，利角的產(chǎn)品，如不在熱處理過程中妥善解決應(yīng)力集中問題的話，建議先熱處理后加工，一般的可以淬火到HRC62-68度。
國(guó)產(chǎn)的一般在HRC60-63，進(jìn)口的一般HRC62-68，希望采納，謝謝合作。
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