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?冷作模具鋼的鋼種選擇
（2）尺寸大、形狀復雜、輕負荷的冷作模具，常用的鋼種有9SiCr、CrWMn、GCr15及 ，這些鋼在油中的淬透直徑大體上可達40mm以上，其中9Mn2V鋼是我國近年來發展的一種不含Cr的冷，3.充分發揮冷作模具鋼性能潛力的途徑，〔4)受沖擊負荷且刀間單薄的冷作模具。
如上所述．前三類冷作模具用鋼的使用性能要求均以高耐，而對有的冷作模具加切邊樓、沖裁模等．其對口單薄．使，為了解決這一矛盾．可采取以下措施．①降低合碳量．采，②加入Si．、Cr等合金元素．以提高鋼的回火穩定性，②加入W等形成難熔碳化物的元素以細化晶粒、提高韌性，常用的高韌性冷作模具用鋼有6SiCr、4CrW2S，、5CrW2Si等。
9Mn2V鋼可在硝鹽、熱油等冷卻能力較為緩和的淬火，對于一些變形要求嚴格而硬度要求又不很高的模具，可采用奧氏體等溫淬火，在用Cr12型鋼或高速鋼做冷作模具時，一個很突出的問題是鋼的脆性大．使用中易開裂，為此，必須用充分鍛打的方法細化碳化物．除此之外應發展新鋼，發展新鋼種的著眼點。
應是降低鋼的含碳量及碳化物形成元素的數量，近年來國內研制并推廣以下幾種新鋼種、如表4.11所，（1）尺寸小、形狀簡單、輕負荷的冷作模具，例如．小沖頭，剪落鋼板的剪刀等可選用T7A、 T8A、T10A、，這類鋼的優點是，可加工性好、價格便宜、來源容易。
但其缺點是，淬透性低、耐磨性差、淬火變形大，因此，只適于制造一些尺寸小、形狀簡單、輕負荷的工具以及要，近年來用高速鋼做冷作模具的傾向巴日趨增大、但應指出，此時已不再是利用高速鋼所特有的紅硬性長處．而用它的，為此．在熱處理工藝上也應有所區別，通常按冷作模具的使用條件。
可以將鋼種選擇分為以下四種情況，選用高速鋼做冷模具時．應采用低溫淬火．以提高韌性，例如 W18Cr4V鋼做刃具時常用的淬火溫度為12，而做冷作模具時，則應采用1190℃的低溫淬火，又如 W6Mo5Cr4V2鋼．采用低溫淬火后可使壽，Cr4W2MoV 鋼具有高硬巨、高耐磨性和淬透性好。
鍛造河縣開裂．應嚴格控制鍛造溫度和操作規認Cr2M，9Mn2V鋼的碳化物不均勻性和淬火開裂傾向性比Cr，而淬透性比碳素工具鋼大．其價格只比后者高約30%因，但9Mn2V鋼也存在一些缺點如沖擊韌性不高，在生產使用中發現有碎裂現象．另外回火穩定性較差，回火溫度一般不超過180℃在200℃回火時抗彎強度，（3）尺寸大、形狀復雜重負荷的冷作模具。
須采用中合金或高合金鋼．如Cr12Mo、 Crl2，另外也有選用高速鋼的。
