SKD11模具鋼
SKD11模具鋼簡介：
SKD11是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點，適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。
SKD11模具鋼化學成分：
碳C：1.40～1.60%
硅Si：≤0.40%
錳Mn：≤0.60%
硫S：≤0.030%
磷P：≤0.030%
鉬Cu：≤0.25%
釩Ni：≤0.50%
鉻Cr：11.00～13.00%
鉬Mo：0.80～1.20%
釩V：0.20～0.50%
SKD11模具鋼力學性能：
出廠狀態：軟性回爐至250HB（最高）。
退火規范：退火溫度830～880℃，保溫時間1～3H，徐冷。
淬火、回火規范：淬火溫度1020～1040℃，空氣、油冷卻，回火溫度180～200℃，硬度60～62HRC。
SKD11模具鋼用途：
厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹脂成型模，高級量規等深拉成型、冷擠壓模具。
SKD11模具鋼使用方法（僅供參考)
1.“淬火+回火”狀態下使用；
2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用（適于高精度與尺寸穩定要求）；
3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用（適于表面高硬度要求）；
4.深冷處理為獲得最高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險；
5.氮化處理模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織；
6.在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時）滲氮層深度mm0.250.300.35；
7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um.磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。
SKD11模具鋼熱處理
淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。
硬度：HRC61以上。退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。
鍛制：900～1050℃。
硬度：退火，255～207HB，壓痕直徑3.8～4.2mm；淬火，≥60HRC。
