SKD11是一種高碳鋼高鉻合金鋼。熱處理工藝后強度磨損高，具有切削性能強、尺寸穩定性好的特點。適用于制作高精度冷模和熱固性成型注塑模。
SKD11特點:延展性好，耐持續高溫疲勞，能承受環境溫度裂變，適用于高溫長時間工作，具有良好的加工性能和拋光性能。
詳細介紹了SKD11的主要用途：
壁厚不得超過6mm薄板，高效落料模具。沖壓模具和壓印模具有各種剪刀、嵌入刀頭、木工刀頭螺齒冷軋模具和耐磨滾輪冷軋模具、熱固性環氧樹脂成型模具、高端卡規模等深拉成型冷擠壓模具。
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操作方法：SKD11：
1.“熱處理 在淬火條件下應用
2.“熱處理 冷暴力 在淬火條件下應用（適合高精密與規格平穩規定）
3.“熱處理 淬火 在滲氮處理條件下應用(適用于表面高韌性規定)
4. 深冷處理 為獲得高韌性和尺寸穩定性，熱處理后，磨具立即制氫-70至-80℃，保持3-4小時，然后回火處理，經過深冷處理或磨具強度比基本熱處理工藝高1-3HRC。 外觀復雜，規格變化較大的零件，深冷處理有引起干裂的危險。 外觀復雜，規格變化較大的零件，深冷處理有引起干裂的危險。
5. 滲氮處理 磨具或產品工件滲氮處理后，表面形成一層具有高韌性和一定耐腐蝕性的硬底化機構。
6. 采用525℃滲氮處理方法，材料表面強度約為1250HV，滲氮處理時間對滲層的危害如下表所示。滲氮處理時間(小時) 20 30 60 高頻率淬火層深mm 0.25 0.30 0.35
7.軟氮化570℃，產品工件表面強度約為950HV。通常軟氮化解決2小時，固化層深度可達10-20um。. 在低溫回火條件下，磨削加工模坯和工作容易產生切削干裂。為了避免裂縫的產生，應采用較小的切削速度進行幾次切削，同時補充較好的水冷散熱標準。線切割外觀復雜或規格較大的磨具，最終成型選用線切割時，一般會遇到干裂的情況。為了避免干裂，建議采用氣淬和高溫回火來解決問題，以減少熱處理過程中的應力，或對模坯進行初步加工。
