skd11出廠時SKD11淬火后硬度為62度，對應國內Cr12MoV,出廠硬度≤255HB,Cr12出廠硬度269-217HB
Cr12MoV鋼具有較高的切削性能，截面為300～400㎜以下人員可以完全淬透，300。～在400℃之后，硬度和耐磨性仍然可以保持穩定，延展性高于Cr12鋼，熱處理時體型變化最小。
可用于制作各種橫截面較大、外形復雜、負荷較大的模具和工具。例如，模具導柱、厚鋼板深拉深模、拉絲模、螺牙挫絲板、冷擠壓模、冷切剪子、電圓鋸、標準數控刀片、測量儀器等。在復雜的沖孔機型腔中。
Cr12，SKD11，是一種合金結構鋼，熱處理后通常采用HRC60強度。－在65中間，如果根據需要對其它主要用途進行生產加工，切削工具的強度一般為HV20000－2500中間，45＃，22＃。
拓展材料
使用SKD11模具鋼及其Cr12MoV模具鋼的方法：
1、熱處理＋在淬火條件下應用。
2、熱處理＋冷暴力＋在淬火條件下使用(適用于高精度和穩定規格)。
3、熱處理＋淬火＋在滲氮處理條件下(適用于表面高韌性規定)。
4、為獲得最大硬度和尺寸穩定性，深冷處理磨具在熱處理后立即制氫。－70至－80℃，維持3－4小時后，再進行回火處理，經過深冷處理或磨具強度比基本熱處理工藝高11。－3HRC。
外觀復雜，規格變化較大的零件，深冷處理有引起干裂的危險。
5、經過滲氮處理磨具或產品工件滲氮處理后，表面形成具有高韌性和一定耐腐蝕性的硬底化機構。
6、采用525℃滲氮處理方法，材料表面強度約為1250HV，滲氮處理時間對滲層的危害如下表所示。203060高頻淬火層深層mm0滲氮處理時間(鐘頭)．250．300．35
7、軟氮化解決570℃，產品工件表面強度約為950HV。通常軟氮化解決2小時，固化層深度可達10。－20um．在低溫回火條件下，對模坯進行磨削加工。
切削容易產生切削干裂。為了避免裂縫的產生，應采用較小的切削速度進行幾次切削，同時補充較好的水冷散熱標準。
8、線切割外觀復雜或規格較大的磨具，最終成型選用線切割時，一般會遇到干裂的情況。為了避免干裂，建議采用氣淬和高溫回火來解決問題，以減少熱處理過程中的應力，或對模坯進行初步加工。
參考資料來源：百科-Cr12MoV
