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文章的正文逐漸顯現 1、常見的五金模具建筑鋼材清單
1.1、建筑鋼材特性SKD11(合金鋼)
模具鋼，SKD11
模具鋼，SKD11為日本工具鋼牌號，日立和大同鋼廠都有生產制造，日立SKD11產品名稱為SLD(SLD)(SLD)-MAGIC),DC11是大同鋼廠的產品名稱。兩者都在內地投資建廠，在行業內更有名氣，價格也最高。兩者都在mainlandChina投資建廠，在行業內更有名，價格最高。目前國內也有這種型號的制造。鋼和日本鋼沒什么區別，但是價格更有優勢。
中文名；SKD11模具鋼材
材料名稱：模具鋼材料
型號：SKD11
材料等級：JIS G4404：2000
1.2、建筑鋼材特性SKD11(合金鋼)
SKD11模具鋼基本信息
熱處理工藝：HRC58-60SKD11是一種高碳鋼高鉻合金鋼，熱處理工藝后，強度磨損性高，切削性能強，尺寸穩定性好，適用于制作高精度、長冷模具和熱固性成型注塑模具。
SKD11特點:延展性好，耐持續高溫疲勞，能承受環境溫度裂變，適用于高溫長時間工作，具有良好的加工性能和拋光性能。1.3、建筑鋼材特性SKD11(合金鋼)
詳細介紹了SKD11模具鋼的主要用途
厚度不得超過6mm薄板，高效落料模具。沖壓模具和壓印模具有各種剪刀、嵌入刀頭、木工刀頭螺齒冷軋模具和耐磨滾輪冷軋模具、熱固性環氧樹脂成型模具、高端卡規模等深拉成型冷擠壓模具。
SKD11操作方法(僅供參考)
1.“熱處理 在淬火條件下應用
2.“熱處理 冷暴力 在淬火條件下應用（適合高精密與規格平穩規定）
3.“熱處理 淬火 在滲氮處理條件下應用(適用于表面高韌性規定)
4. 深冷處理 為獲得最大硬度和尺寸穩定性，熱處理后，磨具立即制氫-70至-80℃，保持3-4小時，然后回火處理，經過深冷處理或磨具強度比基本熱處理工藝高1-3HRC。外觀復雜，規格變化較大的零件，深冷處理有引起干裂的危險。外觀復雜，規格變化較大的零件，深冷處理有引起干裂的危險。
5. 滲氮處理 磨具或產品工件滲氮處理后，表面形成一層具有高韌性和一定耐腐蝕性的硬底化機構。
6. 采用525℃滲氮處理方法，材料表面強度約為1250HV，滲氮處理時間對滲層的危害如下表所示。滲氮處理時間(小時) 20 30 60 高頻率淬火層深mm 0.25 0.30 0.35
7.軟氮化570℃，產品工件表面強度約為950HV。通常軟氮化解決2小時，固化層深度可達10-20um。. 在低溫回火條件下，磨削加工模坯和工作容易產生切削干裂。為了避免裂縫的產生，應采用較小的切削速度進行幾次切削，同時補充較好的水冷散熱標準。
線切割外觀復雜或規格較大的磨具，最終成型選用線切割時，一般會遇到干裂的情況。
為了避免干裂，建議采用氣淬和高溫回火來解決問題，以減少熱處理過程中的應力，或對模坯進行初步加工。
1.4、建筑鋼材特性SKD11(合金鋼)
SKD11模具鋼材特性
日本JIS規范型號SKD11，?耐磨延展性通?冷模鋼，?碳?鉻合金結構鋼和真空泵脫?精鐵，純鋼，具有良好的切削性能，淬火性能。?應力?的優良淬?性。鋼鐵經灰鑄鐵后退?軟化處理，可添加?良好的滲碳體顆粒細小?勻稱,?須擔?淬?原素鉬干裂加強，釩持殊加強?。?強度、?耐磨碳化物滲碳體對稱，延展性?,不易開裂，淬火?后強度>62HRC。
滲氮處理525℃，期為20h/30h/60h，氨解層深度為0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,?件表?強度1250HV;滲氮處理期為570℃2h。.深層滲氮處理層10~20~20μm,?件表?950HV強度[1]
1.5、建筑鋼材特性SKD11(合金鋼)
SKD11模具鋼匹配型號
Cr12MoV中國GB標準型號、中國臺灣cNS SKD11標準型號、1.26o11德國DlN標準材料編號、x165CrM0v12德國DIN規范型號、 ?SKD11，Jis標準型號。、韓國Ks STD11標準型號、意?x165CrM0W12KUN1標準牌號、2310瑞典SS標準牌號、西班?UNE X160CrM0V12標準型號、D33國外AISi/sAE規范型號、俄羅斯roCT x12M標準型號。
1.6、建筑鋼材特性SKD11(合金鋼)
SKD11模具鋼有機化學成分
C 1.40-1.60
模具鋼材
硅Si 0.40
錳Mn 0.50
鉻Cr 11.00-13.00
鉬Mo 0.80-1.20
釩V 0.30
1.7、建筑鋼材特性SKD11(合金鋼)
SKD11模具鋼熱處理工藝
熱處理：首先加熱7000～750℃，再加熱至1000～在靜止不動的空氣中冷卻1050℃，如鋼具厚度超過6英寸，加熱至980℃。～在油中淬硬層1030℃比較好。淬火：加熱至150～200℃，停留在這里的環境溫度中，然后在靜止的空氣中冷卻。淬火：加熱至150～200℃，停留在這里的環境溫度中，然后在靜止的空氣中冷卻。強度：HRC 61之上。淬火：加熱至800～在這里，850℃的環境溫度滯留在1～三個小時，在爐子里任憑漸冷。鍛制：900～1050℃。
1.8、建筑鋼材特性SKD11(合金鋼)
使用SKD11模具鋼。
生產和制造的模具數量不多。 普通原料的生產和制造(SECC/SPCC)模具部件，沖針，鑲針。
順送模板，脫料板模板。
3.成型模具的零件這些。
2.1、DC53建筑鋼材特性(合金鋼)
DC53
DC53是日本大同市專用鋼對SKD11進行改進的一種新型冷作模具鋼，其技術標準載在日本行業標準中。（JIS）G4404。它解決了SKD11高溫回火強度和硬度不足的缺點，將在通用性和精密機械制造行業全方位替代SKD11高強度、通用性冷制模具鋼。
DC53，中文名稱
用 沖裁模具，冷工成型模具
日本工業標準技術標準（JIS）G4404
利用特性在線切割方面的優勢
2.2、DC53建筑鋼材特性(合金鋼)
DC53介紹
抗壓強度、延展性都很好，在熱處理工藝適度的情況下，能達到62~63HRC的高溫回火強度。
在冷模具鋼中，DC53的柔韌性更為突出，用DC53制造的一種方法很少見到裂縫和裂縫，大大提高了使用壽命。
在冷模具鋼中，DC53的柔韌性更為突出，用DC53制造的一種方法很少見到裂縫和裂縫，大大提高了使用壽命。
線路切割后剩余應力，通過高溫回火降低剩余應力。因此，在線切割大中型磨具和要求高精度的壓鑄模具后，可以抑制裂紋和變形。
好用特點:
網上切割的優點
2.3、DC53建筑鋼材特性(合金鋼)
DC53的主要用途
沖裁模具，冷工成型模具，冷拔磨具
成型熱軋帶鋼，沖針
●精密沖壓模 。
●線切割精密沖裁模及各種主要用途沖壓模具 。
●難以加工材料的形狀變化使用專用工具 。
●用模具冷鍛、深拉和搓絲。 。
別的
●快速沖裁件沖針，不銹鋼板沖針 。
●工廠情況：HB2555
2.4、DC53建筑鋼材特性(合金鋼)
DC53成分
碳 C ：1.00
硅 Si：0.91
錳 Mn：0.32
鉻 Cr：8.00
鉬 Mo：2.00
釩 V：0.28
磷 p：0.007
2.5、DC53建筑鋼材特性(合金鋼)
DC53的關鍵特征
(1)被鉆削，優良的研磨性能。研磨性能均優于SKD11，因此生產加工專用工具使用壽命長，生產加工時間較長。研磨性能均優于SKD11，因此生產加工專用工具使用壽命長，生產加工時間較長。
(2)在熱處理工藝方面的優勢 與SKD11相比，熱處理硬底化可以提高熱處理加工中硬度不足的缺點。
(3)在線切割方面的優勢 利用高溫回火可以緩解殘余應力，清除殘余沃斯田鐵，防止線切割引起開裂、變形的困惑。
(4)表面硬化解決方案的優點 硬化加工后的表面硬度高于SKD11，因此可提高磨具的性能。
(5)修復焊接作業的優勢 由于加熱后的熱環境溫度都低于SKD11，所以修復焊接操作比較簡單。特點：通用冷制模具鋼，高韌性，高耐磨DC53模具鋼。
2.6、DC53建筑鋼材特性(合金鋼)
適用范圍為DC53
可以使用；大量的順送磨具，生產制造SUS原料、模具零件、沖針、鑲針等。
3.1、建筑鋼材特性SKH9(彈簧鋼)
建筑鋼材SKH9
建筑鋼材SKH9是當今世界使用量許多，取代于W型高速運行合金鋼SKH2炭化物機構微小，工整，遍布優良。與此同時，機構勻稱。所以耐磨性和革性性能十分平衡。特別是因為只是炭成分中的提升或減少，所以不破壞持續高溫特性，可以連續而大幅改變建筑鋼材的特性。低碳廠鋼材品牌必須具有革性性，對強度、耐磨性有要求時，適用于高碳廠鋼鐘。頗具熱作、冷工延展性，具有優異的切削性和研磨性能。
3.2、建筑鋼材特性SKH9(彈簧鋼)
SKH9建筑鋼材有機化學成分(%)：
碳：0.8-0.9
硅：≤0.45
鉻：3.8-4.5
錳：≤0.45
鉬：4.5-5.5
釩：1.6-2.2
鎢：5.5-6.7
磷：0.03
硫：0.01
3.3、建筑鋼材特性SKH9(彈簧鋼)
建筑鋼材SKH9詳細信息
煅造：1.100～900℃
淬火：加熱至800-850℃，二是這里環境溫度滯留二～四小時，在爐子里任憑漸冷。
熱處理：預加熱至550-600℃，次加熱至950℃，再加熱至a。：1，220～1250℃；b：1，200℃～1230℃。在油中淬硬層，但溫度必須先保濕補水40-60℃。（a.普通專用工具；b.復雜的方法必須是特殊的延展工具)
淬火：加熱至550-570℃，停留在這里的環境溫度中，然后在靜止的空氣中冷卻，淬火必須重復二次。
強度：在HRC63℃以上。
4.1、建筑鋼的ASP23特性(粉末鋼)
ASP-介紹23模具鋼
鉻鉬釩粉是ASP23高速鋼高速鋼
建筑鋼的特點︰鉻鉬釩粉鋼是ASP23，其主要特征如下：
·耐磨性能(耐磨粒磨損)
·高抗拉強度
·切削性能特別好
·柔韌性好
·熱處理工藝尺寸穩定性好
·抗火變軟性強
模具使用壽命：
·適當的硬度用于不同的主要用途
·高耐磨性能
·高度耐磨，以免因崩角或開裂，造成磨具早期失效
耐磨性高的原料往往含有延展性低的問題，所以很多例子表明，同時具有高耐磨性和延展性，是產品壽命的關鍵。
ASP23是由粉末未冶金制成的合金鋼，結合最佳耐磨性和延展性
4.2、建筑鋼的ASP23特性(粉末鋼)
ASP23模具鋼ASP23有機化學成分
ASP23有機化學成分：
碳(C) 1.28
鉻(Cr) 4.2
鎢（W）6.4
鉬(Mo) 5.0
釩(V) 3.1
4.3、建筑鋼的ASP23特性(粉末鋼)
特點
①模具的使用壽命
正確的硬度、高耐磨性、高耐磨性，用于不同的主要用途，為了避免因崩角或開裂而導致磨具早期失效。
耐磨性高的原料，一般都含有延展性低的問題，所以很多例子表明，同時具有較高的耐磨性和延展性，對于產品壽命十分重要。
耐磨性高的原料，一般都含有延展性低的問題，所以很多例子表明，同時具有較高的耐磨性和延展性，對于產品壽命十分重要。
ASP-二十三是由粉末未冶金制成的合金鋼，具有最佳的耐磨性和延展性。
②模具加工
機械設備工藝性能熱處理工藝研磨熱處理工藝尺寸穩定表面處理
與低合金結構鋼相比，高合金結構鋼的加工和熱處理工藝一般都比較困難，因此模具產品的成本也比較高。與普通傳統方法生產制造的高合金結構鋼相比，粉末未冶金制造的ASP-23具有良好的機械設備工藝性能，熱處理工藝尺寸穩定性好，易于預測和分析。另外，由于其高韌性、高耐磨性、高溫回火等特點，非常適合表面處理，如PVD鍍鈦。
⑵ASP-23的特點
耐心性高(耐磨粒磨損)抗拉強度特別好，切削性能特別好，柔韌性好，熱處理工藝尺寸穩定性好，抗退火變軟性強
4.4、建筑鋼的ASP23特性(粉末鋼)
ASP-23模具鋼主要用途ASP-23
高耐磨鋼品牌；主要用于精密加工的沖壓加工，大量生產制造硅鋼片，SUS,端子模具部件，鑲針，沖針等。
4.5、建筑鋼的ASP23特性(粉末鋼)
ASP23模具鋼ASP-23熱處理工藝
柔性淬火
保持氣氛，加熱至850 C-900C，均溫后，再用10C爐冷卻至700C，然后放空自己冷卻。
時效處理
經初加工后，磨具應加熱至600C-700C，均溫后，隔熱保溫兩小時，慢慢冷卻至500C，然后放空自己冷卻。
時效處理
經初加工后，磨具應加熱至600C-700C，均溫后，隔熱保溫兩小時，慢慢冷卻至500C，然后放空自己冷卻。
淬火處理
預熱溫度：450C-500C-850C-900C
奧氏體化環境溫度：根據下圖所示的強度選擇1050C-1180C。
在熱處理過程中，ASP23磨具必須進行維護，以防止空氣氧化和滲碳。
*經過560C三次淬火，每次隔熱保溫一小時后硬度。
下面是真空燒結爐、維修氣體爐、流動顆粒爐、均溫后推薦的保溫時間。
注意：保溫時間=磨具在加熱到奧氏體化環境溫度熱透后所需的保溫時間。
下面的圖表是在滲碳爐中，經過450C和850C兩個階段加熱后，再淬火槽內，所需的總保溫時間。
淬火介質
在真空熱處理爐中，在滲碳爐或流動性顆粒爐中，550C等溫過程(等級分類)快速稀有氣體通過快速和充足的正壓力(2-5bar)的氣體冷卻。
留意1：磨具熱處理，一定要持續冷卻到50C左右，然后立即淬火。
留意2：如果磨具必須具有最佳的延展性，請選擇分級淬火或高壓氣體冷卻。
淬火
用于冷工磨具的主要用途，無論采用哪種奧氏體化環境溫度，均應采用560C淬火，且淬火三次，每次淬火隔熱保溫至少一小時，每次淬火后必須制冷至室內溫度，三次淬火后，殘余奧氏體量小于1%
規格更改
熱處理后和淬火后規格變更
熱處理工藝：奧氏體化溫度在1050C-1130C之間，然后在560C中淬火三次，每隔熱一小時。
試片尺寸：80x80x80mm，100x100x25毫米
規格變更：長度、總寬度和厚度擴大 0.03%-0.13%
4.6、建筑鋼的ASP23特性(粉末鋼)
ASP23模具鋼深冷處理
如果磨具需要保持最可靠的尺寸，則采用下列方法進行深冷處理。
熱處理后必須立即冷卻到-70~80之間，保持1-3小時，然后在淬火、深冷處理后，強度會增加1HRC左右。防止外觀復雜的磨具選擇，防止裂縫風險增加。
耐高溫回火變軟
在不同的操作溫度下，強度隨維持時間而變化。
奧氏體化環境溫度：1050C-1130C
回火溫度：560C淬火三次，每次隔熱保溫一小時
紅硬性
奧氏體化環境溫度：1180C
回火溫度：560C淬火三次，每個隔熱保溫鐘頭
4.7、建筑鋼的ASP23特性(粉末鋼)
ASP23模具鋼滲氮處理
為了產生2-20微米的擴散層，最好在特殊的滲碳爐中進行短時間的解決，這樣可以減少特殊工具表面的摩擦。
1、PVD
物理學分餾（Physical Vapour Deposition）超耐磨鍍晶在200℃-500℃環境溫度下變移，ASP-23在560℃的高溫下回火，因此在鍍晶時沒有規格變更的危險。
2、CVD
有機化學分餾（Chemical Vapour Deposition）在1000℃左右的高溫環境下，超耐磨鍍晶的變移，鍍晶后，磨具必須在真空燒結爐中進行熱處理和回火處理。
5.1、 YG20硬質合金鋼的特點
YG20
YG20金屬材料是模鋼中的一種，實際上屬于鈷合金硬質合金刀具，內外強度均勻，無需熱處理工藝。適用于大批量生產制造，如沖壓加工手表零件、傳統樂器彈簧等五金模具。；冷擠壓電池殼、牙膏管磨具等。
英語名
YG20
成分
炭化二鎢 WC:80% ,鈷 CO:20%
均值顆粒物
1.8
g/cm3的相對密度
13.4-13.80
5.2、 YG20硬質合金鋼的特點
簡單介紹一下YG20
YG20成分：WC:80% ,CO:20%
平均YG20顆粒：1.8
G20相對密度g/cm3 13.4-13.80
YG20抗拉強度：≈3100
20強度：85-87HRA
5.3、 YG20硬質合金鋼的特點
主要用途是YG20
高韌鋼品牌；適用于精密加工，高速運轉，制造量巨大，生產制造SUS原料商品的磨具沖針、鑲針、零件等。
5.4、 YG20硬質合金鋼的特點
性能特點YG20
硬質合金焊接刀頭
硬度大（86～相當于693HRA～81HRC）；
熱硬度好(可達9000～維持60HRC的1000℃)；
良好的耐磨性能。
5.4、 YG20硬質合金鋼的特點
性能特點YG20
硬質合金焊接刀頭
硬度大（86～相當于693HRA～81HRC）；
熱硬度好(可達9000～維持60HRC的1000℃)；
良好的耐磨性能。
與彈簧鋼相比，硬質合金刀片的切削量高44～7倍，刀具壽命5倍～80倍。與合金結構鋼相比，生產磨具、測量儀器的使用壽命更長 20～150倍。硬質材料可以鉆削50HRC左右。
然而，硬質合金刀具具有很大的延展性，不能磨削和制成復雜的整體數控刀片。因此，它們經常被制成不同形狀的刀頭，并通過焊接、粘合和機械設備夾緊來安裝在刀體或模具的實際使用中。
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