SKD11模具鋼感應淬火工件的剩余應力，SKD11原料淬火硬度，
在525℃滲氮處理中，skd11原料淬火硬度約為1250HV，但在570℃軟氮化處理中，產品工件表面強度約為950HV，淬火溫度約為1010℃。°C,風冷.回火溫度200℃，強度58~60HRC。
感應淬火在工程中有兩種常見的方法：感應淬火和火焰熱處理。
感應淬火在工程中有兩種常見的方法：感應淬火和火焰熱處理。這兩種方法熱處理產品工件的剩余應力相似。根據剩余應力產生的系統，在圓柱熱處理淬火鋼試驗和電磁感應加熱之后，例如，鐵素體鋼的初始結構，一方面，當表面的體積收縮時，它變成了馬氏體；另一方面，表面的環境溫度增強了體積的擴張。無論是擴大還是折疊，冬天都很冷，因為這是為了克制它會引起表面形狀的變化，放松應力。SKD11原料淬火硬度，SKD11模具鋼感應淬火工件的剩余應力，根據制冷完成后的情況，此時心血管仍未發生變化，但由于馬氏體相變，加熱迅速冷卻的表面膨脹(或收攏)。同時也受到心靈深處的控制。假設表面核心可以分離，那么兩者之間肯定有間隙。但地面和地心實際上是不可或缺的，因此，本應膨脹的硬底化表面受到內部壓力的影響，地心受到拉伸應力的影響。
熱處理層的深度和強度分布、產品工件規格、加熱和制冷規格型號等因素都與感應淬火的剩余應力大小和分布有關。熱處理層的深度對殘留壓應力的分布有重要影響。隨著熱處理層的深度擴大，表面殘留壓應力的擴大，熱處理層中***大拉伸應力的最高值向中心點移動；然而，當熱處理層的深度超過一定值時，隨著熱處理層的深度，表面殘留壓應力的增加和減少。對于大、中、小型鑄鐵件，當熱處理層總深度為產品工件半經的10% ~ 剩余應力在20%時遍布***是有益的。對于較大的零件，這個比例很可能比較小，但是一般只要熱處理層的整體深度不能超過鋼的切削性能，就能得到更好的剩余應力。
SKD11原料淬火硬度，SKD11模具鋼感應淬火工件的剩余應力，在熱處理層深度相同的情況下，隨著產品工件規格的擴大，表面殘留壓力的擴大，未熱處理的拉伸應力減小。沿熱處理層深層硬度過陡、過慢，對剩余應力分布產生不利影響。強度過高，***大拉伸應力靠近表面。雖然表面有有益的壓應力，但由于加固件的破壞通常來自硬底化層中的***大拉伸應力，從而降低了加固件的安全性。強度分布緩慢。盡管風險拉伸應力值不大，但向中心點移動；但有益的表面壓力也減小了。因此，一般認為感應淬火過渡區的總寬度應為熱處理層深度的20% ~ 30%。
在部分表面加熱處理過程中，剩余應力沿熱處理層深度分布與電磁感應加熱過程中剩余應力的分布一致。表面為殘留壓應力，殘留壓應力層與淬硬層深度相同。表面殘留壓應力減小，壓應力層深層軟化，甚至在表面形成殘留拉伸應力，在淬火區與未淬火區的邊界周圍。例:Cr12馬氏體不銹鋼發布了餐具樣品版本，部分感應淬火后殘留熱應力的分布可以知道，表面剩余應力似乎是3之間的距離。㎜淬火區(點3)。這個是零，只有大約-20。 MPa,僅有4μ在m層以下，轉換為殘留拉伸應力，通常是拉伸應力沿著深層遍布的層。這一區域的出現減少了鋼結構構件的疲勞極限和抗晶間腐蝕程度，應引起足夠的重視。
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