skd11材料淬火硬度，SKD11模具鋼表面淬火工件的殘余應力
skd11材料淬火硬度，SKD11模具鋼表面淬火工件的殘余應力
skd11材料淬火硬度，在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，而在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV，在淬火溫度1010°C,空冷.回火溫度200℃,硬度58~60HRC。
工程上常用的表面淬火方法主要有兩種:高頻淬火和火焰淬火。這兩種方法淬火的工件殘余應力分布相似。根據殘余應力形成的機制在圓柱形感應淬火鋼樣品和感應加熱后的狀態,例如,珠光體鋼的原始結構,一方面,表層的體積收縮時轉變為奧氏體,另一方面,表層的溫度增加了體積擴大,無論是擴張還是收縮,沒有暖氣的心,因為它是克制的它會引起表面層的塑性變形，使本應產生的應力松弛。skd11材料淬火硬度，SKD11模具鋼表面淬火工件的殘余應力，根據冷卻結束后的狀態，此時心臟仍然沒有變化，但是加熱后迅速冷卻的表層由于馬氏體相變而膨脹(或收縮)。它也受到心靈的約束。如果表層和心可以分開，那么兩者之間一定有縫隙。然而，地表層和地核實際上是不可分割的，因此，本應膨脹的硬化表面層受到來自內部的壓應力，地核受到拉應力。
高頻淬火殘余應力的大小和分布與淬火層的深度和硬度分布、工件尺寸、加熱和冷卻規格等因素有關。淬火層的深度對殘余壓應力的分布有重要影響。隨著淬火層深度的增大，表層殘余壓應力增大，淬火層下的***大拉應力峰值向中心移動;但當淬火層深度超過一定值時，表層殘余壓應力隨淬火層深度的增加而減小。對于中小型鋼件，當淬火層總深度為工件半徑的10% ~ 20%時，殘余應力分布***為有利。對于較大的零件，這一比例可能較小，但一般只要淬火層的總深度不超過鋼的淬透性，就可以得到良好的殘余應力分布。
skd11材料淬火硬度，SKD11模具鋼表面淬火工件的殘余應力，在淬火層深度相同的情況下，隨著工件尺寸的增大，表層殘余壓應力增大，未淬火核心的拉應力減小。沿淬火層深度的硬度分布過陡、過緩，對殘余應力的分布產生不利影響。硬度分布過于陡峭，***大拉應力接近表面。雖然表面存在有益的壓應力，但由于加固件的破壞往往始于硬化層下的***大拉應力，從而降低了加固件的安全效應。硬度分布太慢。危險拉應力值雖小，但向中心移動;然而，有益的表面壓應力也降低了。因此，一般認為高頻淬火過渡區寬度應為淬火層深度的20% ~ 30%。
(2)局部表面加熱淬火時，殘余應力沿淬火層深度的分布與感應加熱時殘余應力的分布一致。表面為殘余壓應力，殘余壓應力層深度與淬硬層深度相同。在淬火區和未淬火區邊界附近，表面殘余壓應力減小，壓應力層深度變薄，甚至在表面形成殘余拉應力。例子:Cr12型馬氏體不銹鋼推出餐盤狀樣本,局部高頻淬火后殘余內應力的分布,可以看出,表面殘余應力幾乎是減毒的距離3㎜的淬火區(點3)。它是零,只有大約-20 MPa,只有4μm層以下,轉化為殘余拉應力,主要是拉應力沿深度的分布形式的層。該區域的存在降低了鋼構件的疲勞強度和抗應力腐蝕能力，應引起足夠的重視。
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