通常所說的白鋼，本身就是彈簧鋼的別名，它是一種高韌性、高耐磨性、高熱穩定性的合金鋼。而且SKD11是來自日本行業標準的。 (Japanese Industrial Standards，通常被稱為JIS); S意味著(Steel 鋼)、K意味著(Kogu 專用工具) 、D意味著(Die 磨具)、11只是一種排列方式，從上述溶解可以形成磨具所用的合金鋼，在這種類型中排列為11，這種排列的合金結構鋼適用于沖壓模具隊伍；
白鋼SKD11屬于合金結構鋼，合金結構鋼是模具材料的母類，模具鋼是碳工具鋼的衍生類，模具鋼如沖壓模具、熱模具、無碳模具、塑料模具等是模具鋼中的衍生類。
要知道白鋼SKD11的使用效果如何，首先要了解它的狀況。
要知道白鋼SKD11的使用效果如何，首先要了解它的狀況。
普通磨具制造過程中，原材料價格在成組模具成本的10%-15%之間。所以選用的原材料必須適合自己使用。
第一，白鋼SKD11成分
C碳 1.40-1.60
Si硅 ≤0.40
Mn錳 ≤0.60
P磷≤0.030
S硫≤0.030
Cr鉻 11.0-13.0
Mo鉬 0.80-1.20
Ni鎳≤0.50
V釩 0.20-0.50
Cu銅≤0.25
淬火態,硬度≤255HBS
白鋼SKD11參照匹配型號參照匹配型號。
Cr12Mo1V中國GB標準型號、中國臺灣cNS SKD11標準型號、1.26o11德國DlN標準材料編號、x165CrM0v12德國DIN規范型號、 SKD11，日本Jis標準型號、韓國Ks STD11標準型號、x165CrM0W12，意大利UN1標準牌號、2310瑞典SS標準牌號、西班牙UNE X160CrM0V12標準型號、D3標準型號美國AISi/sAE標準型號、俄羅斯roCT x12M標準型號。
白鋼SKD11的特點
持續高溫強度柔韌性好，耐磨性好，易切割；SKD11是一種冷模鋼，具有很好的抗壓強度、延展性和耐高溫穩定性。近年來，隨著各向異性產品的發展，它越來越向高耐磨性方向發展。它可以延長磨具的使用壽命，使其更持久，易于生產和加工，熱處理過程變形更小。
四是白鋼SKD11的產品優勢
1展開真空脫氣精致，因此內部結構質量極為清潔。
四是白鋼SKD11的產品優勢
1展開真空脫氣精致，因此內部結構質量極為清潔。
2機械設備工藝性能優異。
3切削性能好，風冷可硬底化，不用擔心淬裂。
4熱處理工藝變形特別小，熱處理誤差很小，比較適合有精度等級的磨具。
5耐磨性能極佳，更適用于沖裁模作為不透鋼或高硬度原料。
6延展性好。
白鋼SKD11深冷處理
為獲得最大硬度和尺寸穩定性，在熱處理后，磨具立即制氫-70℃至-80℃，保持3-4小時，然后回火處理，經過深冷處理的一種方法或磨具強度比基本熱處理工藝高1-3HRC。 外觀復雜，規格變化較大的零件，深冷處理有引起干裂的危險。
白鋼SKD11滲氮處理處理
磨具或產品工件滲氮處理后，表面形成一層具有高韌性和一定耐腐蝕性的硬底化機構。采用525℃滲氮處理方法，材料表面強度約為1250HV，滲氮處理時間對滲層的危害如下表所示。滲氮處理時間(小時) 20 30 60 高頻率淬火層深mm 0.25 0.30 0.35。軟氮化解決570℃，產品工件表面強度約為950HV。通常軟氮化解決2小時，固化層深度可達10-20um。. 在低溫回火條件下，磨削加工模坯和工作容易產生切削干裂。為了避免裂縫的產生，應采用較小的切削速度進行幾次切削，同時補充較好的水冷散熱標準。線切割外觀復雜或規格較大的磨具，最終成型選用線切割時，一般會遇到干裂的情況。為了避免干裂，建議采用氣淬和高溫回火來解決問題，以減少熱處理過程中的應力，或對模坯進行初步加工。
白鋼SKD11熱處理工藝及強度
熱處理：首先加熱7000～再加熱到1000℃，750℃。～在靜止不動的空氣中冷卻1050℃，如鋼具厚度超過6英寸，加熱至980℃。～在油中淬硬層1030℃比較好。
淬火：加熱至150～200℃，停留在這里的環境溫度中，然后在靜止的空氣中冷卻。
強度：HRC 61之上。
淬火：加熱至800～在這里，850℃的環境溫度滯留在1～三個小時，在爐子里任憑漸冷。
鍛制：1050～950℃。
熱處理，淬火標準：淬火溫度1010°C,風冷.回火溫度200℃，硬度58~60HRC。
白鋼SKD11的主要用途
SKD11廣泛應用于鋁、鋅壓鑄模具鋼層面。該鋼具有鎢成分耐熱高端碳鋼，適用于熱作、鋁、鎂、鋅、合金壓鑄模具、切槽刀、剪刀、熱鍛姿勢、塑料模具、熱作銑刀、軋刀、熱作鍛模、熱地腳螺栓模具、熱間軟件等。
白鋼SKD11常用的例子說明
1用于制造塑料模具、剪刀、電鋸、五金沖壓模具、熱軋帶鋼成型
2制作冷工或熱修復模具、滾筒邊緣、絲紋、線模、變電器芯沖壓模具、激光切割鋼皮軋刀、無縫鋼管成型桶、獨特成型筒、釘開頭模等。
3薄厚≤6mm冷軋鋼板高效落料模具，沖裁模具，壓印模具
4各種剪刀，嵌入零件，摩擦模具。
5耐滾輪冷卻模具，深拉成型模具，冷擠壓模具。
6熱固性樹脂型觸摸，一般注塑模具。
