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　　正文逐漸 1、沖壓模具常用鋼材清單

　　1.1、SKD11鋼材特性(工具鋼)

　　模具鋼SKD11

　　模具鋼SKD11為日本工具鋼型號，日立和大同鋼廠都有生產，日立SKD11產品名稱為SLD(SLD)-MAGIC),DC11是大同鋼廠的產品名稱。兩者都在內地設廠，在行業內更有名氣，價格也最高。兩者都在mainlandChina設立了工廠，在行業內更有名，價格最高。目前國內也生產了這種型號。鋼和日本鋼沒什么區別，但是價格很有優勢。

　　中文名；SKD11模具鋼

　　材料名稱：模具鋼材料

　　型號：SKD11

　　材料標準：JIS G4404：2000

　　1.2、SKD11鋼材特性(工具鋼)

　　SKD11模具鋼基本信息

　　熱處理硬度：HRC58-60SKD11是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后強度磨損性高，淬透性強，尺寸穩定性好，適用于制作高精度、長壽命的冷模和熱固成型注塑模。

　　SKD11特點:具有良好的韌性和抗高溫疲勞能力，能承受溫度聚變，適用于高溫下的長期工作，具有良好的加工和拋光特性。1.3、SKD11鋼材特性(工具鋼)

　　介紹SKD11模具鋼的用途

　　厚度不大于6mm的薄板，高效落料模。各種剪刀、嵌入式刀頭、木工刀頭螺牙冷軋模具、耐磨滾輪冷軋模具、熱固樹脂成型模具、高端量規等。沖壓模具和壓印模具。

　　SKD11操作方法(僅供參考)

　　1.“淬火 在淬火條件下應用

　　2.“淬火 冷暴力 在淬火條件下應用（適合高精密與規格平穩規定）

　　3.“淬火 淬火 在氮化處理條件下應用(適用于表面高韌性規定)

　　4. 深冷處理 為了獲得最大硬度和尺寸穩定性，磨具在淬火后立即冷卻-70至-80℃，保持3-4小時，然后回火處理，經過深冷處理的工具或磨具比基本熱處理的硬度高1-3HRC。外觀復雜、規格變化較大的零件，深冷處理有可能導致干裂。外觀復雜、規格變化較大的零件，深冷處理有可能導致干裂。

　　5. 氮化處理 工件氮化處理后，磨具或工件表面形成具有高韌性和一定耐蝕性的硬化組織。

　　6. 工件表面強度在525℃氮化處理中約為1250HV，氮化時間對滲層的危害如下表所示。氮(小時) 20 30 60 深層滲氮層mm 0.25 0.30 0.35

　　解決570℃軟氮化問題，工件表面強度約為950HV。一般軟氮化解決2小時，硬化層深度可達10-20um。. 在低溫回火條件下，磨削加工模坯或工作容易產生切削干裂。為了避免出現裂紋，應采用小切削進給量數次切削，同時補充較好的水冷標準。

　　線切加工是一種外形復雜或規格較大的磨具，最終成型選用線切加工時，一般會遇到干裂的情況。

　　為了避免干裂，建議使用氣淬和高溫回火來解決問題，以降低熱處理應力，或者進行模胚腔預處理。

　　1.4、SKD11鋼材特性(工具鋼)

　　SKD11模具鋼材特性

　　日本JIS規范型號SKD11，?耐磨韌性通?冷模鋼，?碳?鉻合金工具鋼及真空脫脫?精鐵，純鋼，具有良好的淬透性，淬透性好，?變形量?的優良淬?性。鋼鐵經球化退化?軟化處理，可添加?良好的滲碳體顆粒細小?勻稱,?須擔?淬?原素鉬干裂加強，釩持殊加強?。?強度、?耐磨性共晶滲碳體均勻，韌性好?,不易開裂，淬火?后強>62HRC。

　　氮化處理525℃，期為20h/30h/60h，氨化層深度為0.25mm/0。. 30mm/0. 35mm,?件表?強度1250HV;氮化處理期為570℃2h。.深度10~20~20氮化層μm,?件表?950HV強度[1]

　　1.5、SKD11鋼材特性(工具鋼)

　　相應型號的SKD11模具鋼

　　Cr12MoV，我國GB標準型號、中國臺灣cNS SKD11標準型號、1.26o11德國DlN標準材料編號、x165CrM0v12德國DIN規范型號、 ?SKD11，Jis標準型號。、韓國Ks STD11標準型號、意?x165CrM0W12KUN1標準牌號、2310瑞典SS標準牌號、西班?UNE X160CrM0V12標準型號、D33國外AISi/sAE規范型號、俄羅斯roCT x12M標準型號。

　　1.6、SKD11鋼材特性(工具鋼)

　　SKD11模具鋼化學成分

　　C 1.40-1.60

　　模具鋼

　　硅Si 0.40

　　錳Mn 0.50

　　鉻Cr 11.00-13.00

　　鉬Mo 0.80-1.20

　　釩V 0.30

　　1.7、SKD11鋼材特性(工具鋼)

　　SKD11模具鋼熱處理

　　淬火：先加熱700～750℃，再加熱至1000～在靜止空氣中冷卻1050℃，如鋼具厚度超過6英寸，加熱至980℃。～在油中淬硬1030℃比較好。淬火：加熱至150～200℃，停留在這個溫度中，然后在靜止的空氣中冷卻。淬火：加熱至150～200℃，停留在這個溫度中，然后在靜止空氣中冷卻。強度：HRC 61之上。淬火：加熱至800～溫度滯留在850℃1。～三個小時，讓它在爐子里變冷。鍛制：900～1050℃。

　　1.8、SKD11鋼材特性(工具鋼)

　　使用SKD11模具鋼

　　生產數量少的模具 普通材料的生產(SECC/SPCC)模具部件，沖針，沖針。

　　順送模板，脫料板模板。

　　3.成型模具的零件這些。

　　2.1、DC53鋼材特性(工具鋼)

　　DC53

　　DC53是日本大同專用鋼對SKD11進行改進的一種新型冷作模具鋼，其技術標準載在日本工業標準中。（JIS）G4404。它解決了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的缺點，將完全取代SKD11在通用和精密模具行業的高強度通用冷制模具鋼。

　　中文名DC53

　　用 沖裁模具，冷成型模具

　　日本工業標準技術標準（JIS）G4404

　　好用特性在線切割加工方面的優勢

　　2.2、DC53鋼材特性(工具鋼)

　　DC53介紹

　　強度、韌性均優于熱處理的適度條件，高溫回火強度可達62~63HRC。

　　在冷作模鋼中，DC53的韌性更為突出，使用DC53制造的工具很少出現裂紋和干裂，大大延長了使用壽命。

　　在冷作模鋼中，DC53的韌性更為突出，使用DC53制造的工具很少出現裂紋和干裂，大大延長了使用壽命。

　　線路切割后的剩余應力，通過高溫回火降低剩余應力。因此，在線切割加工大型磨具和精密模具后，可以抑制裂紋和變形。

　　好用特點:

　　在線切割加工方面的優勢

　　2.3、DC53鋼材特性(工具鋼)

　　DC53用途

　　沖裁模具，冷成型模具，冷拉磨具，

　　成型軋輥，沖針

　　●精密沖壓模 。

　　●線切割加工精密沖裁模及各種用途沖壓模具 。

　　●難以加工材料的塑性變形工具 。

　　●用模具冷鍛、深拉和搓絲。 。

　　別的

　　●快速沖裁沖頭，不銹鋼沖頭 。

　　●工廠情況：HB2555

　　2.4、DC53鋼材特性(工具鋼)

　　DC53成分

　　碳 C ：1.00

　　硅 Si：0.91

　　錳 Mn：0.32

　　鉻 Cr：8.00

　　鉬 Mo：2.00

　　釩 V：0.28

　　磷 p：0.007

　　2.5、DC53鋼材特性(工具鋼)

　　DC53的關鍵特征

　　(1)被鉆削，優良的研磨性能。磨削性能，磨削性能均優于SKD11，所以加工工具使用壽命長，加工時間較長。磨削性能，磨削性能均優于SKD11，所以加工工具使用壽命長，加工時間較長。

　　(2)在熱處理方面的優勢 與SKD11相比，淬火硬化可以改善真空熱處理時硬度不足的缺點。

　　(3)在線切割加工方面的優勢 利用高溫回火可以緩解殘余應力，清除殘余沃斯田鐵，防止線切割加工造成開裂、變形的困惑。

　　(4)表面硬化解決方案的優點 表面硬化加工后，表面硬度高于SKD11，因此可以提高磨具的特性。

　　(5)修復焊接作業的優勢 由于加熱后的熱溫比SKD11低，所以修復焊接操作比較簡單。特點：通用冷制模具鋼，高韌性，高耐磨DC53模具鋼

　　2.6、DC53鋼材特性(工具鋼)

　　適用范圍為DC53

　　可以使用；大量的順送磨具，生產SUS材料，模具零件，沖針，沖針等。

　　3.1、SKH9鋼材特性(高速鋼)

　　SKH9鋼材

　　在當今世界，SKH9鋼已經被W型高速工具鋼的碳化物機構所取代，微小、工整、遍布全球。并且組織均勻。所以在耐磨性和革性方面比較平衡。特別是因為只是炭成分中的提升或減少，所以不破壞高溫特性，可以連續而大幅改變鋼材特性。低碳鋼種必須在革性時使用，對強度、耐磨性有要求的情況下適用于高碳鋼鐘。具有相當的熱作、冷作延展性，具有優異的削性和研磨性能。

　　3.2、SKH9鋼材特性(高速鋼)

　　鋼鐵化學成分SKH9(%)：

　　碳：0.8-0.9

　　硅：≤0.45

　　鉻：3.8-4.5

　　錳：≤0.45

　　鉬：4.5-5.5

　　釩：1.6-2.2

　　鎢：5.5-6.7

　　磷：0.03

　　硫：0.01

　　3.3、SKH9鋼材特性(高速鋼)

　　關于SKH9鋼材的詳細信息

　　煅造：1.100～900℃

　　淬火：加熱至800-850℃，停留在這個溫度中的二～四個小時，在爐子里讓它變冷。

　　先加熱至550-600℃，再加熱至950℃，再加熱至a。：1，220～1250℃；b：1，200℃～1230℃。在油中硬化，但溫度必須先保濕40-60℃。（a.一般工具；b.復雜的工具需要韌性)

　　淬火：加熱至550-570℃，在此溫度下停留，然后在靜止空氣中冷卻，淬火必須反復二次。

　　強度：在HRC63℃以上。

　　4.1、ASP23鋼特性(粉末鋼)

　　ASP-23模具鋼介紹

　　鉻鉬釩粉是ASP23高速鋼高速鋼

　　鋼材特點︰鉻鉬釩粉鋼是ASP23，其特點如下：

　　·耐磨性能高(耐磨粒)

　　·高抗拉強度

　　·特別是良好的淬透性

　　·韌性好

　　·熱處理尺寸穩定性好

　　·抗火變軟性強

　　模具壽命：

　　·適當的硬度用于不同用途

　　·高耐磨性

　　·高度耐磨，避免因崩角或開裂，造成磨具早期失效

　　耐磨性能高的材料，往往含有韌性低的問題，所以很多例子表明，同時具有高耐磨性和韌性，對于模具壽命至關重要。

　　ASP23是由粉末未冶金制成的工具鋼，最佳耐磨性和韌性的結合

　　4.2、ASP23鋼特性(粉末鋼)

　　ASP23模具鋼ASP23化學成分

　　化學成分ASP23：

　　碳(C) 1.28

　　鉻(Cr) 4.2

　　鎢（W）6.4

　　鉬(Mo) 5.0

　　釩(V) 3.1

　　4.3、ASP23鋼特性(粉末鋼)

　　特性

　　①模具壽命

　　采用正確的硬度、高耐磨性、高耐磨性，避免因崩角或開裂而導致磨具早期失效。

　　耐磨性能高的材料，一般都含有韌性低的問題，所以很多例子表明，同時具有高耐磨性和韌性，對于模具壽命至關重要。

　　ASP-二十三是采用粉末未冶金制成的工具鋼，具有優異的耐磨性和韌性。

　　②模具加工

　　機械加工熱處理磨熱處理尺寸穩定，表面處理

　　高度合金工具鋼的加工和熱處理，一般比低度合金工具鋼更加困難，因此模具產品的成本也更高。與傳統方法制造的高合金工具鋼相比，粉末未冶金制造的ASP-23具有良好的機械加工性能，熱處理尺寸穩定性好，易于預測。另外，由于其高韌性、高耐磨性、高溫回火等特點，非常適合表面處理，如PVD鍍鈦。

　　⑵ASP-23的特點

　　耐心性高(耐磨粒磨損)抗拉強度特別好，淬透韌性好，熱處理尺寸穩定性好，抗回火變軟性強。

　　4.4、ASP23鋼特性(粉末鋼)

　　ASP23模具鋼ASP-23用途

　　高耐磨鋼種；主要用于高精度沖壓，大量生產硅鋼片，SUS,端子模具部件，沖針，沖針等。

　　4.5、ASP23鋼特性(粉末鋼)

　　ASP-23模具鋼熱處理

　　柔性淬火

　　加熱到850以下的保護氣氛 C-900C，均溫后，再用10C爐冷卻至700C后，再用1小時冷卻。

　　消除應力

　　初加工后，磨具應加熱至600C-700C，均溫后，保溫兩小時，冷卻緩慢至500C，然后冷卻。

　　淬火處理

　　預熱溫度：450C-500C-850C-900C

　　奧氏體溫度：根據下圖所需的強度選擇1050C-1180C。

　　在淬火過程中，ASP23磨具必須進行維護，以防止氧化和滲碳

　　*經過560C的三次淬火，每次保溫一小時后硬度。

　　下面是在真空爐、維修氣體爐、流動顆粒爐中，均溫后推薦的保溫時間。

　　下面是在真空爐、維修氣體爐、流動顆粒爐中，均溫后推薦的保溫時間。

　　注：保溫時間=磨具在加熱到奧氏體化溫度熱透后所需的保溫時間。

　　下面是鹽浴爐中，經過450C和850C兩個階段加熱后，再淬火槽內，所需的總保溫時間。

　　淬火介質

　　在真空爐中，鹽浴爐或流動顆粒爐中用快速充足的正壓(2-5bar)氣體冷卻，550C等溫(分級)淬火。

　　留意1：磨具淬火，一定要持續冷卻到50C左右，然后立即淬火。

　　留意2：在磨具必須具有最佳的韌性時，請選擇分級淬火或高壓氣體冷卻。

　　淬火

　　無論使用什么樣的奧氏體化溫度，都要用560C淬火，而且淬火三次，每次淬火保溫至少一小時，每次淬火后一定要冷卻到室溫，三次淬火后，殘余奧氏體量小于1%

　　規格更改

　　淬火和淬火后規格變更后的規格。

　　熱處理：奧氏體化溫度在1050C-1130C之間，然后在560C中淬火三次，每次保溫一小時。

　　試片尺寸：80x80x80mm，100x100x25毫米

　　規格變更：長度、總寬度和厚度擴大 0.03%-0.13%

　　4.6、ASP23鋼特性(粉末鋼)

　　ASP23模具鋼深冷處理

　　如果磨具需要保持最穩定的尺寸，可以根據下列方法進行深冷處理

　　在淬火之后，必須立即冷卻到-70~80之間，保持1-3小時，然后在淬火、深冷處理之后，強度會增加1HRC左右。防止外觀復雜的磨具選擇，防止裂縫風險增加。

　　耐高溫回火變軟

　　在不同的操作溫度下，強度會隨著時間的變化而變化。

　　奧氏體化溫度：1050C-1130C

　　回火溫度：560C淬火三次，每隔熱一小時

　　紅硬性

　　奧氏體化溫度：1180C

　　回火溫度：560C淬火三次，每保溫鐘頭。

　　4.7、ASP23鋼特性(粉末鋼)

　　ASP23模具鋼氮化處理

　　最好在特殊的鹽浴爐中，做短時間的解決辦法，通過產生2-20微米的擴散層，可以減少工具表面的摩擦。

　　1、PVD

　　物理分餾（Physical Vapour Deposition）工作溫度為200℃-500℃，涂有超耐磨涂層，ASP-23在560℃高溫下回火，因此鍍膜時無規格變更的危險。

　　2、CVD

　　化學分餾（Chemical Vapour Deposition）高溫約1000℃，涂有超耐磨涂層，涂層后，磨具必須在真空爐中進行淬火和回火處理。

　　5.1、 YG20硬質合金鋼的特點

　　YG20

　　在模具鋼中，金屬YG20實際上屬于碳化鎢類硬質合金，無需熱處理，內外強度均勻。用于大批量生產，適合制作沖壓模具，如沖壓手表零件、樂器彈簧片等；沖壓電池殼、牙膏皮磨具等。

　　外文名

　　YG20

　　成分

　　炭化二鎢 WC:80% ,鈷 CO:20%

　　均值顆粒

　　1.8

　　G/cm3密度

　　13.4-13.80

　　5.2、 YG20硬質合金鋼的特點

　　基本介紹YG20

　　YG20成分：WC:80% ,CO:20%

　　平均YG20顆粒：1.8

　　G20密度g/cm3 13.4-13.80

　　YG20抗拉強度：≈3100

　　20強度：85-87HRA

　　5.3、 YG20硬質合金鋼的特點

　　YG20用途

　　高韌鋼種；適用于高精度，速度快，生產量大，生產SUS材料的磨具沖針，沖針，零件等。

　　5.4、 YG20硬質合金鋼的特點

　　性能特點YG20

　　硬質合金焊接刀頭

　　硬度大（86～相當于693HRA～81HRC）；

　　熱硬度好(可達9000～維持60HRC的1000℃)；

　　耐磨性好。

　　與高速鋼相比，硬質合金刀具的切削用量高44～7倍，刀具壽命5倍～80倍。

　　與高速鋼相比，硬質合金刀具的切削用量高44～7倍，刀具壽命5倍～80倍。與合金工具鋼相比，制造磨具、量具的壽命更長。 20～150倍。硬質材料可以鉆削50HRC左右。

　　然而，硬質合金具有很大的延展性，無法切割和制成復雜的整體刀具。因此，它們經常被制成不同形狀的刀頭，并通過焊接、粘合和機械夾緊安裝在刀體或模具的實際使用中。

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