模具鋼SKD11
模具鋼SKD11介紹：
SKD11是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有高強度磨損、淬透性強、尺寸穩定性好的特點，適用于制作高精度、長壽命的冷模和熱固成型注塑模。具有良好的韌性和抗高溫疲勞能力，能承受溫度聚變，適用于高溫長期工作，具有良好的加工和拋光特性。
模具鋼的SKD11成分：
碳C：1.40～1.60%
硅Si：≤0.40%
錳Mn：≤0.60%
硫S：≤0.030%
磷P：≤0.030%
鉬Cu：≤0.25%
釩Ni：≤0.50%
鉻Cr：11.00～13.00%
鉬Mo：0.80～1.20%
釩V：0.20～0.50%
SKD11模具鋼的物理性能：
工廠情況：柔性重煉至250HB(最大)。
淬火標準：830的退火溫度～保溫時間為880℃。～3H，徐冷。
淬火標準：830的退火溫度～保溫時間為880℃。～3H，徐冷。
淬火、淬火標準：淬火溫度1020～氣體、油冷卻1040℃，回火溫度180℃。～200℃，強度60～62HRC。
使用SKD11模具鋼：
厚度不超過6mm的薄板，高效落料模具。各種剪刀、嵌入式刀頭、木工刀頭螺牙冷軋模具、耐磨滾輪冷軋模具、熱固樹脂成型模具、高端量規等。沖壓模具和壓印模具。
SKD11模具鋼操作方法(僅供參考)
1.“淬火 在淬火條件下應用；
2.“淬火 冷暴力 在淬火條件下使用(適用于高精度和穩定規格)；
3.“淬火 淬火 在氮化處理條件下應用(適用于表面高韌性規定)；
為了獲得最大硬度和尺寸穩定性，深冷處理，磨具在淬火后立即冷卻-70至-80℃，保持3-4小時，然后回火處理，經過深冷處理的工具或磨具比基本熱處理的硬度高1-3HRC。外觀復雜、規格變化較大的零件，深冷處理有引起干裂的危險；
5.氮化處理磨具或工件氮化處理后，表面形成一層具有高韌性和一定耐蝕性的硬化組織；
在525℃氮化處理中，工件表面強度約為1250HV，氮化時間對滲層的危害如下表所示。深度滲氮層(小時)深度mm0.250.350.350.350；
解決570℃軟氮化問題，工件表面強度約為950HV。深度滲氮層(小時)深度mm0.250.350.350.350；
7.軟氮化解決570℃，工件表面強度約為950HV。通常軟氮化解決2小時，硬化層深度可達10-20um。.在低溫回火條件下，磨削加工模坯或工作容易產生切削干裂。為了避免出現裂紋，應采用小切削進給量數次切削，同時補充較好的水冷標準。
SKD11模具鋼熱處理
淬火：先加熱700～再加熱到1000℃，750℃。～在靜止空氣中冷卻1050℃，如鋼具厚度超過6英寸，加熱至980℃。～在油中淬硬1030℃比較好。
淬火：加熱至150～200℃，停留在這個溫度中，然后在靜止的空氣中冷卻。
強度：高于HRC61。淬火：加熱至800～溫度滯留在850℃1。～三個小時，讓它在爐子里變冷。
鍛制：900～1050℃。
強度：淬火，255～壓印孔徑207HB3.8～4.2mm；淬火，≥60HRC。
