標題：SKD11模具鋼叫什么？
SKD11是耐磨性好的合金工具鋼之一。作為一種高安全性、高強度的材料，應(yīng)用廣泛。
特別適用于模壓成型磨具等應(yīng)用。
本論文將是開發(fā)部門的負責(zé)人和需要應(yīng)用程序。 SKD11 管理人員介紹其特點及熱處理。
SKD11和SLD的區(qū)別我也會解釋。
SKD11是什么？
SKD11又稱模具鋼，是JIS標準的合金工具鋼之一。
它以其優(yōu)異的耐磨性而被稱為諸多優(yōu)點。SKD11 帶有 1.4-1.6% 的碳和 11-13% 的鉻。
雖然鉻含量與馬氏體不銹鋼基本相同，但由于碳含量高，SKD11并非不銹鋼。
使用SKD11
SKD11 因其耐久性而被廣泛應(yīng)用于各種應(yīng)用。
特別是作為冷模具使用的合金工具鋼，常被制成大量生產(chǎn)的磨具。
由于沖壓模具要承受強大的壓力，因此需要像 SKD11 這是一種優(yōu)異的強度。
其他必要強度的應(yīng)用包括旋轉(zhuǎn)工具、切割機刀片、量規(guī)和耐磨夾具。
SKD11的特點
SKD11一般都說強，但強到底是什么意思呢？
我會詳細解釋的 SKD11 的功效。
高熱處理硬度
SKD111是因為合金元素含量高。 因為它的熱強度而被稱為。
熱處理包括830-880℃的高溫淬火和最大1000-1050℃的淬火和回火。
通過這一解決方案，SKD11具有7.80g/cm3的密度，高韌性，高韌性。
它堅固的硬度使其適用于硬化，例如旋轉(zhuǎn)工具。
淬火后變形小
SKD11 包含平衡元素。
SKD11含有碳、硅、錳、鉻、鉬、釩等合金元素。
如果平衡地含有大量的原素，則淬火后變形縮小。
也就是說，它可以用作指定精度的磨具，可以說是一種耐磨材料。
SKD11的特點
這里，SKD11有兩種性能：工藝性能和化學(xué)性能。
物性
以下是SKD11的物理性質(zhì)。
物理性質(zhì)
以下是SKD11的物理性質(zhì)。
其特點之一是含碳量高，耐腐蝕性能不如不銹鋼。
另外，在SKD11中不能有心加W(鎢)。
SKD11的優(yōu)點
SKD11 其中一個明顯的優(yōu)點就是耐磨。根據(jù)高溫解決方案，在制造過程中提高了耐磨性。
另外一個優(yōu)點是熱處理后變形小，能獲得高韌性。
SKD11的高耐磨性和高耐磨性不僅可以作為其主要應(yīng)用的磨具，也可以作為工具使用，也有利于SKD11的優(yōu)良遍布。
缺陷是SKD11
SKD11 還有它的缺陷。這是由于熱處理后的硬度造成的可加工性差。
SKD11雖然硬度高，但也具有不易變形、加工困難的特點。
在加工過程中，必須采用適當?shù)募庸すに嚒?/p>
另外，SKD11含有更多的碳。因此，與不銹鋼相比，耐蝕性低，可視為缺點。
7.SKD11加工工藝
對于高硬度、高加工難度的SKD11，這里有兩種高效的加工工藝。
切割
在SKD11熱處理之前，鉆孔是一種成型方法。
熱處理硬化前，即使比其他碳鋼更硬，也可進行機械加工。
但是，由于熱處理后鉆削會增加硬度，變得困難，因此應(yīng)用磨削加工成必要的精度。
電火花加工
在SKD11熱處理之后，電火花加工是一種方法。
電流通過鋼產(chǎn)生熱量，使鋼融化并變形。
即使在高溫下變形較小，SKD11也適用于放電加工金屬。
另外，SKD11經(jīng)常被用作磨具，但是這些磨具中有很多規(guī)定的表面外觀，所以電火花加工就是
精細化加工不可缺少的方法。
8.表面處理SKD11
SKD11有多種表面處理方法。每一種處理方法我都會表達。
電鍍
在SKD11中，電鍍是一種常用的防銹措施。
雖然SKD11的耐蝕性能比SS400和S45C高，但是由于碳含量比不銹鋼小，所以需要通過某種方式給予耐蝕性。
SKD1111如果你在電鍍表面形成一層耐腐蝕的金屬薄膜。 不太可能被腐蝕，你可以希望它的使用壽命更長。
熱處理
熱處理是一種提高耐磨性和硬度的后處理。這里，就熱處理工藝的詳細內(nèi)容進行說明。
N2解決
氮氣解決方案是指用加熱的N2或氨水進行表面硬化。又稱“滲氮”。
氮氣處理過程中，氮氣溫度越低，表面硬度越硬，在500℃氮氣處理過程中，可獲得1,000HV以上的硬度。
物理氣相沉積 (PVD)
物理氣相沉積是一種薄膜材料沉積在真空中加熱的方法。
這是一種所謂的“干試電鍍”，因為它在表面形成一層薄膜，所以可以獲得耐磨性。
金屬顆粒在高溫下在真空爐中揮發(fā)并粘附在SKD11表面。
化學(xué)氣相沉積 (CVD)
化學(xué)氣相沉積是一種利用化學(xué)變化在金屬表面產(chǎn)生薄膜的方法。
在真空或空氣中加熱成膜材料獲得的原料汽體，依靠熱、等離子和光沉積在SKD11表面。
你可以希望提高耐磨性和耐蝕性的硬化。
熱處理前后SKD11的強度變化有多大？
熱處理前后SKD11的強度變化是多少？我可以詳細解釋。
退火熱處理
淬火是使鋼材變軟再加工的熱處理。又稱淬火。
SKD11 在 830°C 至 880°C 在高溫下淬火。
高溫下淬火可以消除殘渣，使金屬內(nèi)部成分均勻。
另外，作為制冷方法使用的“緩冷”是指停爐后將鋼材放置制冷方法。
退火熱處理溫度和強度
以下是退火溫度與硬度的關(guān)系。
調(diào)質(zhì)熱處理
為了提高鋼的硬度，淬火是加熱和快速冷卻。
淬火是加熱和制冷鋼以提高其強度的過程。
通過同步淬火和回火，可生產(chǎn)出堅硬而堅固的鋼材。
另外，此時作為制冷方式使用的“空冷”是停爐后取下鋼材，在常溫下制冷的方法。
調(diào)質(zhì)熱處理溫度和強度
總結(jié)了淬火和回火的熱處理溫度和強度。
SKD11和SLD之間的區(qū)別
SKD11是JIS標準鋼材，而SLD是日立金屬自有品牌鋼材。
對成分而言，SKD11的碳含量為1.4?！玈LD確定為1.5%，1.6%。
同樣，SKY11 的鉻含量為 11-13%，而 SLD 的鉻含量為 12%。
雖然SKD11的成分與SKD11幾乎相同，但是SLD相當于JIS規(guī)范中的SKD11，但是秘方規(guī)范扎實，質(zhì)量穩(wěn)定。
它具有良好的淬透性、優(yōu)異的耐磨性和耐溫性，SLD也用于許多主要用途，如磨具和工具。
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