雖然DC53和SKD11都屬于冷模具鋼范圍，但DC53和SKD11模具鋼在抗斷裂韌性、應用強度、抗干裂能力等方面存在一定差異，但由于合金含量和冶煉質量的不同，主要體現在以下幾個方面:
1)合金成分不同，Cr12Mo0.8V0是SKD11的合金成分。.3；Cr8Mo2VSiSi是DC53的合金成分；模具鋼的性能和價格由合金成分決定。
二是含碳量不同，SKD11含碳量為1.5%，DC53含碳量為1.0%，含碳量低的模具鋼具有良好的抗斷裂韌性；含碳量高的磨具容易產生滲碳體聚集，導致磨具脫渣。
3)淬透性不同，DC53耐熱合金鉬Mo含量高，可采用高溫回火，高溫回火模具鋼淬透性更強，熱處理變形量小，表面硬度與芯部強度均勻，線切割干裂風險低；而SKD11只能采用低溫回火。
4)不同的抗斷裂韌性，DC53的韌性是SKD11的兩倍，DC53模具鋼制成的沖壓模具，大大降低了干裂的風險。
4)不同的抗斷裂韌性，DC53的韌性是SKD11的兩倍，DC53模具鋼制成的沖壓模具，大大降低了干裂的風險。
不同的應用強度，DC53磨具鋼的硬度高于SKD11；SKD11的應用強度HRC58-60，DC53的應用強度HRC60-62。
6)不同的涂層性能，DC53可以采用比SKD11更多的鍍層方法。
七是冶煉質量不同，一般而言，DC53的冶煉質量優于SKD11，冶煉質量決定了模具鋼的特性能否得到充分發揮。
8)不同的使用場所，SKD11主要用于要求耐磨性，但對抗開裂特性要求較低的場所，一般用于模板材料；DC53不僅用于規定耐磨場所，也廣泛用于規定抗斷裂韌性好、避免磨具開裂的場所。除了模板材料，它還被用于許多磨具和注射材料。
價格不同，DC53的價格高于SKD11，這是公認的事實。
由于人們對DC53的認識越來越高，目前的磨具工況也越來越復雜，因此，越來越多的DC53模具鋼被用于五金沖壓模具。在很多地方，DC53完全取代了DC53模具鋼。那是不爭的事實。
