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H13鋼材的性能
美國AISI/SAE標準鋼材品牌H13鋼屬于熱作模具鋼，其成分見表1。
表1 化學成分H13鋼：C0.35 Si0。9~1。1 Mn0。1~0. 4 Cr5.00 Mo1。50 W1.50 V0。40 Co—
H13與國內4Cr5MoSiV1鋼相當，根據滲碳體產生的原素進行篩選，H13鋼屬于鉻鉬類鋼。由于其抗沖擊性強，淬透性高，能滿足錘鍛中大型模塊的需要.在重要的H類鋼H11中、H12、在H13中，由于其全面的特性，后者含有1%的釩。具有低溫所需的耐沖擊性，在磨具水冷環境下。
1、H13鋼合金量和碳量相對較低，易于鍛造。特別是由于鉬淬透性高，一般采用氣體淬火能力。但是在熱處理的時候，選擇一些表面預防措施是很好的，否則熱裂的趨勢會因為增碳或者滲碳而增加。如果珠光體發生變化，可以使其非常軟化，強度約為HRC2。 由于碳含量低，Ms溫度可以高達270℃。～312℃。貝氏體的變化越來越少，時間越來越短，大約是 4min上下.H13鋼等溫變化曲線表明，首先沿晶界析出共析滲碳體。
H13模具鋼的關鍵特點(1)淬透性高，韌性高；(2)耐熱裂紋質量高，水冷可用于工作場所；(3)耐磨性中等，可采用滲氮或滲氮工藝提高表面硬度，但耐熱裂紋水平應略有降低；(4)淬火中材料的二次硬化水平因碳含量低而較弱；(5)在較高溫度下，H13具有抗變軟性，但是它的使用溫度高于540℃(10000)℉）強度迅速下降(即可耐工作溫度為540℃)；(6)熱處理變形小；(7)切削性能適中或較高；(8)抗滲碳水平適中。H13模具鋼成分型號CC SiMnCrMoVPSH13 0.32~0.45 0.80~1.20 0.20~0.50 4.75~5.50 1.10~1.75 0.80~1.20 ≤0.030 ≤0.03
使用H13模具鋼
其用途與9CRWMN模具鋼基本相同，但由于其釩含量較高，因此，中溫(600度)性能比
Cr5MoSiV鋼比較好，是熱作模具鋼中廣泛使用的象征性鋼號。
H13模具鋼用于制造沖擊載荷大的鍛模、熱擠模、精鍛模；鋁、銅和合金壓鑄
模。
H13模具鋼用于制造沖擊載荷大的鍛模、熱擠模、精鍛模；鋁、銅和合金壓鑄
模型。更引人注目的是，它還可以用來制造航天工業中的關鍵部件。
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