h13模具鋼的軋制圓坯加工技術(shù)領(lǐng)域1。本產(chǎn)品涉及軋制圓坯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及h13模具鋼的軋制圓坯加工技術(shù)。背景技術(shù)：2.h13鋼是一種具有良好熱強(qiáng)度、紅硬度、高韌性、耐熱疲勞性和耐熱蝕性的硬化空冷硬化熱作模具鋼。該鋼含碳量高，耐磨性好，韌性相對(duì)減弱，耐溫性好，強(qiáng)度和硬度高，耐磨性強(qiáng)，韌性強(qiáng)，綜合物理性能優(yōu)異，抗回火穩(wěn)定性高。已廣泛應(yīng)用于制造沖擊載荷較大的鍛模、熱擠模、精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。3.目前的加工工藝只有傳統(tǒng)的模鑄錠產(chǎn)品，但傳統(tǒng)的模鑄錠純度差、效率低、成本高、質(zhì)量不穩(wěn)定，難以滿足市場(chǎng)發(fā)展的需要，不適合降碳減排的“發(fā)展戰(zhàn)略”。此外，通過軋制鋼坯加工獲得的環(huán)形鍛件通常在接近中心區(qū)域出現(xiàn)裂紋，無法保證其達(dá)標(biāo)率。4.此外，軋鋼圓坯結(jié)構(gòu)質(zhì)量的基本方法是進(jìn)行低倍檢驗(yàn)，但低倍檢驗(yàn)限制顯著。低倍檢驗(yàn)只是在圓坯上切一兩塊薄厚作為代表。檢驗(yàn)一個(gè)觀察面并不能代表整個(gè)爐鋼的低倍質(zhì)量，即檢驗(yàn)準(zhǔn)確率低。技術(shù)實(shí)現(xiàn)因素:5。為了解決現(xiàn)有的技術(shù)問題，本產(chǎn)品提供了包括以下流程在內(nèi)的h13模具鋼軋制圓坯加工工藝:6.s1：在加熱過程中，取適量廢鋼放入電爐中，按電級(jí)加熱，加熱時(shí)加入鋼水，用于冶煉電爐內(nèi)的物料；7.s2：將s1中冶煉得到的鋼液放入精煉設(shè)備中進(jìn)行處理；8.s3：選擇氧炔火苗切割圓坯，并在切割過程中加入粉絲；9.s4：將切割后的圓坯轉(zhuǎn)移到保溫坑進(jìn)行制冷；10.s5：根據(jù)超聲波檢查制冷好的鑄坯。進(jìn)一步的解決方案是，s1中提到的廢鋼與鋼水之間的重量百分比為：廢鋼12％至25％、鋼水65％至90％；而且廢鋼和鋼水在電爐冶煉過程中選用軸力爐底出鋼的形式進(jìn)行出鋼。進(jìn)一步的方案是，s2所述的將s1中冶煉得到的鋼液放入精煉設(shè)備中進(jìn)行精煉處理的方法包括：13.s20：鑄流凝結(jié)曲線根據(jù)弧形連鑄機(jī)選擇冶金智能凝結(jié)模型實(shí)時(shí)計(jì)算，包括不同時(shí)段鑄坯的外部溫度和內(nèi)部溫度曲線；14.s21：晶體液位操作選用放射性物質(zhì)監(jiān)測(cè)或渦旋監(jiān)測(cè)技術(shù)，為滿足鑄坯降低拉速和降低振動(dòng)頻率的需要；15.s22：電磁攪拌結(jié)晶器中的鋼液，電磁攪拌連鑄機(jī)二冷段鑄流，電磁攪拌凝結(jié)尾端鑄坯的液芯；16.s23：采用動(dòng)態(tài)輕壓下與壓力下結(jié)合的壓力技術(shù)，將冶金智能凝結(jié)模型融合在一起，根據(jù)數(shù)值模擬的鑄坯溫度，設(shè)計(jì)凝結(jié)尾端前沿拉矯機(jī)的壓力下方法:凝結(jié)尾端高濃度液相擠出時(shí)，在執(zhí)行壓力下，鋼液逆流補(bǔ)充時(shí)，輕壓下；17.s24：采用通道式鑄流加熱方式對(duì)鑄坯表面進(jìn)行均勻加熱，使鑄坯校直前或逐步校直時(shí)溫度保持在熱脆性溫度以上，并處于熱塑性區(qū)域，防止熱脆性區(qū)域出現(xiàn)校直裂紋，從而提高鑄坯中心和表面的質(zhì)量。在s22中，上述連鑄機(jī)二冷段采用氣霧制冷的方式進(jìn)行了進(jìn)一步的計(jì)劃。19.進(jìn)一步的解決方案是，s21中提到的晶體液位操作選擇放射性物質(zhì)的監(jiān)督是通過鋼液和渣液的強(qiáng)度不同來認(rèn)識(shí)晶體中的鋼液位置，然后將信號(hào)傳遞到計(jì)算機(jī)產(chǎn)生晶體液位的波動(dòng)曲線中，晶體液位的高度根據(jù)曲線及時(shí)糾正；20.S21中提到的渦旋監(jiān)測(cè)技術(shù)是利用渦流傳感器的電磁信號(hào)在鋼液表面產(chǎn)生渦流電流，渦流的大小隨鋼液位與傳感器之間的距離而變化。轉(zhuǎn)換信號(hào)傳輸?shù)奖O(jiān)控系統(tǒng)，結(jié)晶器的液位高度根據(jù)信號(hào)及時(shí)糾正，從而達(dá)到操縱結(jié)晶器液位變化的目的。進(jìn)一步的方案是，S5上根據(jù)超聲波對(duì)制冷良好的鑄坯進(jìn)行檢驗(yàn)的過程包括以下程序：22.s50：制作三塊以上的探傷試塊，制作探傷試塊時(shí)取缺點(diǎn)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的軋鋼圓坯材料制作；23.s51：每一個(gè)探傷試塊各自開洞；24.s52：將多個(gè)探傷試塊按空隙埋入一個(gè)軋鋼圓坯中，選擇超聲波探傷技術(shù)對(duì)多個(gè)試塊的軋鋼圓坯進(jìn)行探傷，產(chǎn)生規(guī)范的探傷dac曲線作為評(píng)價(jià)軋鋼圓坯標(biāo)準(zhǔn)；超聲波探傷技術(shù)用于探傷，產(chǎn)生具體的探傷dac曲線；25.s53：如果具體探傷dac曲線小于標(biāo)準(zhǔn)探傷dac曲線的值，則將具體探傷dac曲線與標(biāo)準(zhǔn)探傷dac曲線進(jìn)行比較，說明待檢測(cè)的軋鋼圓坯符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；如果具體檢測(cè)dac曲線高于標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)dac曲線的值，則表明待檢測(cè)的軋鋼圓坯不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。26.進(jìn)一步的解決方案是，在制作幾個(gè)探傷試塊時(shí)，幾個(gè)探傷試塊的厚度是不同的。當(dāng)每個(gè)試塊上有自己的孔時(shí)，每個(gè)探傷試塊中的孔設(shè)置在不同的深層。27.進(jìn)一步的解決方案是，當(dāng)將多個(gè)探傷試塊按空隙埋入一個(gè)軋制鋼坯中時(shí)，從軋制鋼坯的一端到另一端按空隙埋入每個(gè)探傷試塊，從軋制鋼坯的一端到另一端的多個(gè)探傷試塊厚度相繼擴(kuò)大，多個(gè)探傷試塊中孔的深度相繼加重。28.進(jìn)一步的解決方案是，在超聲波探傷技術(shù)實(shí)現(xiàn)探傷之前，在待探傷的軋鋼圓坯沿內(nèi)弧0。°、外弧270°反向打磨四面，清除連鑄坯振痕，用于超聲探傷。29.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本產(chǎn)品具有有利的效果:30。本產(chǎn)品采用弧形軋鋼澆注成圓柱形鋼，與模鑄錐形鋼相比，更接近最終鍛件毛坯的形狀，節(jié)約了鑄造工藝，效率更高，鍛造成本更低。29.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本產(chǎn)品具有優(yōu)異的效果:30。本產(chǎn)品采用弧形軋鋼澆注成圓柱形鋼材，與模鑄錐形鋼材相比，更接近最終鍛件毛坯的形狀，節(jié)約了鑄造工藝，效率更高，鍛造成本更低。鍛造后選擇超聲波探傷，可以提高探傷結(jié)論的準(zhǔn)確性，準(zhǔn)確區(qū)分軋鋼坯的內(nèi)部質(zhì)量，滿足軋鋼坯的后期工作要求。31.本產(chǎn)品根據(jù)超聲波對(duì)制冷良好的鑄坯進(jìn)行簡(jiǎn)單的檢測(cè)過程，可以方便準(zhǔn)確地完成軋制鋼坯的超聲波檢測(cè)，提高檢測(cè)精度，方便根據(jù)可靠的操作定量評(píng)估大規(guī)格軋制鋼坯的結(jié)構(gòu)質(zhì)量，防止軋制鋼坯的檢測(cè)偏差影響后期加工質(zhì)量。32.與傳統(tǒng)模鑄單爐生產(chǎn)相比，本產(chǎn)品提供的加工工藝可以實(shí)現(xiàn)多爐連續(xù)生產(chǎn)，完成自動(dòng)控制，生產(chǎn)效率高，成坯率高。圖表顯示了33.圖1為本產(chǎn)品實(shí)施例提供的一種h13模具鋼軋鋼圓坯加工工藝流程表。具體實(shí)施方法34.下面將結(jié)合本產(chǎn)品實(shí)施例中的圖下，對(duì)本產(chǎn)品實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清晰、全面的描述。35.如圖1所示，本產(chǎn)品的實(shí)施例公開了h13模具鋼的軋鋼坯料加工工藝，包括以下工藝：36.s1：在加熱過程中，取適量廢鋼放入電爐中，按電級(jí)加熱，加熱時(shí)加入鋼水，用于冶煉電爐內(nèi)的物料；37.s2：將s1中冶煉得到的鋼液放入精煉設(shè)備中進(jìn)行處理；38.s3：選擇氧炔火苗切割圓坯，并在切割過程中加入粉絲；39.s4：將切割后的圓坯轉(zhuǎn)移到保溫坑進(jìn)行制冷；40.s5：根據(jù)超聲波檢查制冷好的鑄坯。41.在s1中，廢鋼與鋼水之間的重量百分比為：廢鋼12％至25％、鋼水65％至90％；而且廢鋼和鋼水在電爐冶煉過程中選用軸力爐底出鋼的形式進(jìn)行出鋼。42.本實(shí)施例選用弧形連鑄機(jī)澆注成型，弧形連鑄機(jī)半經(jīng)r為17m?！?0m的中間，晶體斷面是圓形的，直徑是φ1100mm～φ倒錐形1380mm，晶體長(zhǎng)度為500mm-800mm，適用于較高的弧形半經(jīng)鑄機(jī)，更有利于鑄坯的振動(dòng)脫位。43.采用更精確的放射性物質(zhì)監(jiān)測(cè)或渦旋監(jiān)測(cè)技術(shù)進(jìn)行晶體液位操作，晶體液位起伏保持不變?！?1～10)mm，拉速為0.01～0.15m/min，為了滿足超大截面鑄坯降低拉速和降低振動(dòng)頻率的需要。采用新型多段電磁攪拌技術(shù)結(jié)合弧形連鑄機(jī)：結(jié)晶器電磁攪拌：頻率為(0.5-10)hz、電流為(0-350)a 二冷段電磁攪拌：頻率為(0.5-10)hz、電流為(0-350)a 尾部電磁攪拌：頻率為(0.5-10)hz、電流為(0-350)a?；⌒芜B鑄機(jī)拉矯機(jī)選用多臺(tái)雙輥拉矯機(jī)，校直選用多種密排校直方法。45.弧形連鑄機(jī)的拉矯機(jī)選用多臺(tái)雙輥拉矯機(jī)，校直選用多種密排校直方法。由于鑄坯截面越多，拉矯力越大，需要重新設(shè)計(jì)和改進(jìn)拉矯機(jī)的排列方法，以提高每臺(tái)拉矯機(jī)的拉矯力，同時(shí)獲得更接近連續(xù)校直的效果。46.弧形連鑄機(jī)采用輕壓技術(shù)，采用多輥拉矯機(jī)分級(jí)壓力，改善鑄坯核心區(qū)域的松散和收縮。47.弧形連鑄機(jī)采用鑄坯加熱技術(shù)，采用天然氣和空氣燃燒加熱技術(shù)，對(duì)鑄流進(jìn)行均勻加熱，保證不同鋼種鑄坯的校直溫度為合理范圍，防止熱脆區(qū)校直裂紋的形成。48.弧形連鑄機(jī)的鑄坯切割采用氧炔火焰切割，幫助粉絲加入高壓吹渣技術(shù)，更有利于超大截面超厚的成功切割和清渣。在本實(shí)施例中，s2所述的將s1中冶煉得到的鋼液放入精煉設(shè)備中進(jìn)行精煉處理的方法包括：50.s20：鑄流凝結(jié)曲線根據(jù)弧形連鑄機(jī)選擇冶金智能凝結(jié)模型實(shí)時(shí)計(jì)算，包括不同時(shí)段鑄坯的外部溫度和內(nèi)部溫度曲線；51.s21：晶體液位操作選用放射性物質(zhì)監(jiān)測(cè)或渦旋監(jiān)測(cè)技術(shù)，為滿足鑄坯降低拉速和降低振動(dòng)頻率的需要；52.s22：電磁攪拌結(jié)晶器中的鋼液，電磁攪拌連鑄機(jī)二冷段鑄流，電磁攪拌凝結(jié)尾端鑄坯的液芯；53.s23：采用動(dòng)態(tài)輕壓下與壓力下結(jié)合的壓力技術(shù)，將冶金智能凝結(jié)模型融合在一起，根據(jù)數(shù)值模擬的鑄坯溫度，設(shè)計(jì)凝結(jié)尾端前沿拉矯機(jī)的壓力下方法:凝結(jié)尾端高濃度液相擠壓時(shí)，鋼液逆流補(bǔ)縮時(shí)，輕壓下方；54.s24：采用通道式鑄流加熱方式對(duì)鑄坯表面進(jìn)行均勻加熱，使鑄坯校直前或逐步校直時(shí)溫度保持在熱脆性溫度以上，并處于熱塑性區(qū)域，防止熱脆性區(qū)域出現(xiàn)校直裂紋，從而提高鑄坯中心和表面的質(zhì)量。55.在本實(shí)施例中，上述連鑄機(jī)二冷段在s22中采用氣霧制冷的形式。56.需要注意的是，本實(shí)施例的結(jié)晶器液位操作選擇放射性物質(zhì)監(jiān)管是由于鋼液和渣液的強(qiáng)度不同而認(rèn)知結(jié)晶器中的鋼液液位，然后將信號(hào)傳輸?shù)接?jì)算機(jī)中產(chǎn)生結(jié)晶器液位的波動(dòng)曲線中，根據(jù)曲線及時(shí)糾正結(jié)晶器的液位高度；57.需要注意的是，本實(shí)施例的渦旋監(jiān)控技術(shù)是利用渦流傳感器的電磁信號(hào)在鋼液表面產(chǎn)生渦流電流。渦流的大小隨鋼液位與傳感器之間的距離而變化。轉(zhuǎn)換信號(hào)傳輸?shù)奖O(jiān)控系統(tǒng)，結(jié)晶器的液位高度根據(jù)信號(hào)及時(shí)糾正，從而達(dá)到操縱結(jié)晶器液位變化的目的。58.全面維修澆注是使所有軋鋼過程中的鋼液始終與空氣阻隔，減少或防止鋼液二次氧化和呼吸。58.全維護(hù)澆筑是為了使所有軋鋼過程中的鋼液始終與空氣隔離，減少或防止鋼液的二次氧化和呼吸。此外，選擇自動(dòng)全維護(hù)鑄造。計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制的鑄造技術(shù)可以避免人為因素的波動(dòng)，使生產(chǎn)更加穩(wěn)定，工藝參數(shù)容易監(jiān)督。59.再去一次，因?yàn)殍T坯截面越多，在弧形校直過程中受到的變形抗力越多，傳統(tǒng)的單輥校直越多，越難穩(wěn)定合理，甚至有時(shí)矯正彎曲，有時(shí)開裂。為了獲得穩(wěn)定性和更高的拉伸矯正力，拉伸矯正機(jī)采用多種密排校直方法，使持續(xù)布置的拉伸矯正機(jī)組成一組，同一架構(gòu)前后聚集排列。與單輥多點(diǎn)校直相比，本科技的校直是每臺(tái)矯直機(jī)能力強(qiáng)，矯直輥數(shù)量增加，每臺(tái)矯直機(jī)間隔小，整體效果更接近連續(xù)校直，相對(duì)中斷的多點(diǎn)校直效果好很多。在本實(shí)施例中，s5根據(jù)超聲波對(duì)制冷良好的鑄坯進(jìn)行檢驗(yàn)的過程包括以下流程：61.s50：制作三塊以上的探傷試塊，制作探傷試塊時(shí)取缺點(diǎn)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的軋鋼圓坯材料制作；62.s51：每一個(gè)探傷試塊各自開洞；63.s52：將多個(gè)探傷試塊按空隙埋入一個(gè)軋鋼圓坯中，選擇超聲波探傷技術(shù)對(duì)多個(gè)試塊的軋鋼圓坯進(jìn)行探傷，產(chǎn)生規(guī)范的探傷dac曲線作為評(píng)價(jià)軋鋼圓坯標(biāo)準(zhǔn)；超聲波探傷技術(shù)用于探傷，產(chǎn)生具體的探傷dac曲線；64.s53：如果具體探傷dac曲線小于標(biāo)準(zhǔn)探傷dac曲線的值，則將具體探傷dac曲線與標(biāo)準(zhǔn)探傷dac曲線進(jìn)行比較，說明待檢測(cè)的軋鋼圓坯符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；如果具體檢測(cè)dac曲線高于標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)dac曲線的值，則表明待檢測(cè)的軋鋼圓坯不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。65.本實(shí)施例根據(jù)制作多個(gè)探傷試塊，多個(gè)探傷試塊首先設(shè)置在軋鋼圓坯中，采用超聲波探傷技術(shù)對(duì)多個(gè)試塊的軋鋼圓坯進(jìn)行探傷，產(chǎn)生規(guī)范探傷dac曲線作為評(píng)價(jià)軋鋼圓坯標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)范探傷dac曲線是更好的參考，從而可以將規(guī)范探傷dac曲線作為判斷軋制鋼坯是否合格的要求，然后對(duì)具體的軋制鋼坯進(jìn)行探傷，然后對(duì)每個(gè)軋制鋼坯進(jìn)行具體的探傷dac曲線進(jìn)行比較。如果具體的探傷dac曲線高于標(biāo)準(zhǔn)探傷dac曲線的值，則表明待探傷的軋鋼圓坯達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；如果具體的探傷dac曲線小于標(biāo)準(zhǔn)探傷dac曲線的值，則表明待探傷的軋鋼圓坯不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。如果具體的檢測(cè)dac曲線高于標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)dac曲線的值，則表明待檢測(cè)的軋制鋼坯符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；如果具體的檢測(cè)dac曲線小于標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)dac曲線的值，則表明待檢測(cè)的軋制鋼坯不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。這樣，在對(duì)軋制鋼坯進(jìn)行超聲波檢測(cè)時(shí)，可以保證檢測(cè)結(jié)論的準(zhǔn)確性，準(zhǔn)確區(qū)分軋制鋼坯的內(nèi)部質(zhì)量，滿足軋制鋼坯的后續(xù)工作要求。本產(chǎn)品提到的軋制鋼坯超聲波檢測(cè)方法，工藝簡(jiǎn)單，可以方便準(zhǔn)確地完成軋制鋼坯的超聲波檢測(cè)，提高檢測(cè)精度，方便大規(guī)格軋制鋼坯的結(jié)構(gòu)質(zhì)量根據(jù)可靠的操作定量評(píng)估，防止軋制鋼坯。后期加工質(zhì)量受到探傷判斷偏差的影響。66.在這個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)制作幾個(gè)探傷試塊時(shí)，幾個(gè)探傷試塊的厚度是不同的。當(dāng)每個(gè)試塊上有自己的孔時(shí)，每個(gè)探傷試塊中的孔設(shè)置在不同的深層。67.本實(shí)施例可實(shí)現(xiàn)三個(gè)探傷試塊，也可根據(jù)軋鋼圓坯的直徑增加總數(shù)。同時(shí)，設(shè)置多個(gè)探傷試塊的尺寸參數(shù)。制作幾個(gè)探傷試塊時(shí)，幾個(gè)探傷試塊的厚度不同。每個(gè)試塊開孔時(shí)，每個(gè)探傷試塊中的孔設(shè)置深度不同。這樣就可以通過不同的探傷試塊位置產(chǎn)生標(biāo)準(zhǔn)的探傷dac曲線。本產(chǎn)品適用于不同規(guī)格、不同長(zhǎng)度的軋鋼圓坯的探傷，實(shí)用性強(qiáng)，成本低。68.在這個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)將多個(gè)探傷試塊按空隙埋入一個(gè)軋制鋼坯中時(shí)，從軋制鋼坯的一端到另一端按空隙埋入每個(gè)探傷試塊，從軋制鋼坯的一端到另一端的多個(gè)探傷試塊厚度相繼擴(kuò)大，多個(gè)探傷試塊中孔的深度相繼加重。69.本實(shí)施例可通過上述方法實(shí)現(xiàn)不同的探傷試塊位置，產(chǎn)生規(guī)范的探傷dac曲線，便于探傷。70.在本實(shí)施例中，超聲波探傷技術(shù)用于探傷的軋鋼圓坯探傷前，在待探傷的軋鋼圓坯沿內(nèi)弧0?！?、外弧270°反向打磨四面，清除連鑄坯振痕，用于超聲探傷，確保探傷面積超過70%。最后說明的是，以上僅對(duì)本產(chǎn)品實(shí)施措施進(jìn)行詳細(xì)說明。但是，本產(chǎn)品并不局限于上述實(shí)施措施的敘述。該領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)該產(chǎn)品的同等修改和替代也在本產(chǎn)品的范圍內(nèi)。因此，在不擺脫本產(chǎn)品精神和范疇的情況下進(jìn)行的平等轉(zhuǎn)換和修改，都包含在本產(chǎn)品范疇中。