1、H13屬于熱作模具鋼，要在碳工鋼的前提下加入合金元素，實行GB/T1299-2000標準。
2、相應的H13型號：4Cr5MoSiV1
H13物理性能：強度 ：淬火,245～淬火，205HB，≥50HRC
H13是最廣泛、最具代表性的熱作模具鋼種，其主要特點是
(1)淬透性強，韌性強；
(2)良好的耐熱裂縫水平，工作場所可以給予水冷；
(3)在具有中等耐磨性的同時，還可選擇滲氮或滲氮工藝，以提高表面硬度，但稍微降低耐熱裂紋；
(4)淬火中二次硬化水平較低，碳含量較低；
(5)在較高溫度下具有抗變軟性，但是使用溫度高于540(1000)的強度迅速下降(即可耐受的工作溫度為540)；
(6)熱處理變形小；
(7)中等和強切削加工性能；
(8)中等抗滲碳水平。
更引人注目的是，它還可以用來制造航天工業中的關鍵部件。
3、化學成分H13：
C:0.32~0.45，
Si:0.80~1.20，
Mn:0.20~0.50，
Cr:4.75~5.50，
Mo:1.10~1.75，
V:0.80~1.20，
p≤0.030，
S≤0.030；
4、交貨狀態：淬火：790度 -15度加熱，1000度(鹽浴)或1010度(爐控氣氛) -加熱6度，保溫5~15分鐘，空冷550度。 -6度 淬火；淬火，熱處理。
5、H13鋼是C-Cr-Mo-Si-V型鋼，在世界范圍內得到了廣泛的應用，與此同時，許多國家的學者對其進行了廣泛的研究，并對其進行了研究。
5、H13鋼是C-Cr-Mo-Si-V型鋼廣泛應用于世界各地。與此同時，許多來自世界各地的學者對其進行了廣泛的研究，并正在改進研究成分。鋼的廣泛應用和優異的特性主要由鋼的化學成分決定。當Rm在1550MPa時，材料的含硫量由0.005%降至0.003%，這將使沖擊韌度提高到13J左右，因此必須減少天然鋼中的殘渣原素。十分明顯,NADCA 207-2003規范要求：優級規范(premium)H13鋼含硫量低于0.005%，而且很大。(superior)S和0.015%應小于0.003%P。以下是對H13鋼成分的分析。碳：美國AISI H13，UNS T20813，ASTMH13和FED(最新版本) QQ-T-H13鋼570的含碳量規定為(0.32~0.45)%，是所有H13鋼中碳含量最廣的范疇。德國X40CrMoV5-1和1.2344含碳量為(0.37~0.43)%，含碳量范圍較窄，德國DIN17350含碳量為(0.36~0.42)%，X38CrMoV5-1含碳量為%。日本SKD 含碳量為61%(0.32~0.42)%。我國GB/T 1299和YB/T 4Cr5MoSiV1和SMoSM 與SKD61和AISH13相同，4Cr5MoSiV1的碳含量為(0.32~0.42)%和(0.32~0.45)%。尤其是北美壓鑄協會NADCA 207-90、H13鋼的含碳量在207-97和207-2003規范中均規定為(0.37~0.42)
