10Ni3Mn2CualMo鋼的關(guān)鍵成分，0.06%~0.20%C、&le，0.35%Si、1.40%~1.70%Mn、2.8，0.030%P、&le，0.030%S。
高耐高溫?zé)嶙髂＞咪撝饕?Cr2W8V(H21)、，相關(guān)鏈接、熱模具鋼的性能指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和分類、熱沖壓模具對(duì)模具鋼性能的基本要求、耐熱性高、耐冷熱交替疲勞極限好、耐熱強(qiáng)度高、延展性充足。
?、浦心透邷匮诱剐詿嶙髂＞咪?，低耐高溫高耐磨熱作模具鋼包括5Crnimo、5Crm、低耐高溫高耐磨熱作為模具鋼的關(guān)鍵制造，承受很大的沖擊負(fù)荷。它是一種根據(jù)沖擊充壓迫使金屬在高溫下形成的磨具。鍛造模具凹面模具也會(huì)與熱材料表面產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦。因此，規(guī)定鋼具有良好的沖擊韌性、高切割性能、良好的導(dǎo)熱性和較高的導(dǎo)熱性。
此外，還應(yīng)具有較好的耐溫性、抗氧化性和生產(chǎn)工藝性能，⑶壓鑄件，⑵熱沖壓模具，熱剪壓磨具由切邊腔和模座組成，切邊時(shí)模座無刀口，只有支撐功能，毛邊和皮膚由型腔去除。
刀口損壞、崩刃、打卷等無效方法，⒈熱作模具鋼的性能指標(biāo)要求，⑴錘鍛磨具、高耐高溫?zé)崮＞咪撝饕糜诟邷叵嚓P(guān)工作熱頂鍛磨具，壓鑄壓力大，使熔融金屬填充凹模壓鑄成型，在工作過程中不斷接觸熱金屬材料，因此具有較高的淬火阻力和耐熱性。
?、歉吣透邷?zé)嶙髂＞咪?、熱作模具鋼的熱處理?guī)定具有以下特點(diǎn)：切削性能和淬硬性、熱處理工藝變形性、滲碳敏感性、①熱剪壓磨具對(duì)模具鋼材性能的基本要求是耐高溫延展性熱作模具的鋼材性能。
它具有較高的耐磨性、相對(duì)較高的硬度和熱硬度。為防止坍塌，應(yīng)具有一定的延展性和良好的工藝性能。壓鑄件的無效方法包括熱疲勞開裂、熱磨損和熱熔蝕。熱沖壓模具的工作性能很差，同時(shí)承受緊縮力和彎曲力。
模具還承受一定的拉伸應(yīng)力，但也受到?jīng)_擊負(fù)荷的影響，磨具和高燒金屬材料接觸時(shí)間較長，使熱環(huán)境溫度高于錘鍛磨具環(huán)境溫度，②低耐高溫高耐磨熱作模具鋼的類型，①低耐高溫高耐磨熱作模具鋼性能，②耐熱合金。
?、佼?dāng)擠壓成型耐熱鋼管時(shí)，模具腔的環(huán)境溫度將達(dá)到900℃～1 000℃需要耐熱合金制作磨具，如鐵基、鎳基和鈷基合金。在常見的鎳基高溫合金中，尼莫尼克100的導(dǎo)熱率最高，900℃的耐久強(qiáng)度仍然是150MPa。
可用于制作擠壓成型耐磨鋼零件或擠壓成型空調(diào)銅管的型腔和芯軸。一般來說，溶點(diǎn)為1 700℃以上的金屬稱為難熔金屬。鉬鈷合金具有較高的導(dǎo)熱性和耐久強(qiáng)度，導(dǎo)熱性強(qiáng)，熱變形小，基本不引起熱裂紋。鉬鈷合金被用作壓鑄件。
