>>>擴大閱讀，磨具強度不足，1。磨具橫截面大，建筑鋼切割性能差，如大中型磨具切割性能低，DC53最大熱處理強度為63-64HRC，NAK80本身強度長期為48-51HRC，因此無熱。
3.磨具鑄造工藝錯誤，煅燒后應力退火不太好，模具鋼灰鑄鐵機構差，CR12和CR12MOV熱處理一般為56-60H，4CR13預硬設備在31HRC上下，一般在10度以上，根據(jù)真空泵熱處理可達到48-52度，解決方案。
熱處理前，徹底消除磨具表面的銹蝕和氧化層，注意加熱后的維護，盡量使用真空加熱處理或維護氛圍加熱熱處理，鹽牛奶浴加熱進行更好的氨解決方案，以上是“常用模具鋼應用強度類別”，進一步了解模具鋼強度專業(yè)知識，請參考模具學校的其他文章，掌握DC53、SKD11、NAK80、S136等鋼材，歡迎關注51模材網(wǎng)。
解決方案，適當使用模具鋼，大中型磨具應選擇切割性能強的高合金模具鋼，除模具鋼本身質(zhì)量不合格外，模具鋼熱處理硬度不足或堅固。
它將大大降低使用壽命。4.磨具表面未去除淬火或熱處理加熱過程中產(chǎn)生的脫碳層。上述強度一般為真空泵熱處理的最大強度。如果超過此強度，不僅不能保證材料的特性水平，還會造成干裂縫和裂縫等諸多問題。2.在模具鋼的初始系統(tǒng)中，滲碳體嚴重或個人強壯，石墨碳和滲碳體在鋼上收縮和聚集。
DC53、SKD11、NAK80、S136、CR1，在使用數(shù)據(jù)時，一定要了解其最大的熱處理強度，換句話說，應用強度類別，注意，以上信息來源于互聯(lián)網(wǎng)，僅供參考。
S136強度熱處理后可達到50-52HRC。如果熱處理強度過高，會導致原材料干裂、裂紋等諸多問題。即使沒有這些問題，也會大大降低模具鋼的使用壽命，解決方案，提高原材料檢驗。
確保原材料符合規(guī)定，合理煅燒不良原材料建筑鋼，然后應力退火，確保良好的機構，質(zhì)量鋼不易淬火幾次，防止石墨化，模具鋼經(jīng)過一定的熱處理，可改變其獨特的強度，SKD11最大熱處理溫度為58-62HRC。
解決方案，嚴格遵守鑄造工藝和應力退火工藝，確保熱處理機構準備良好。常用模具鋼的應用強度范圍如下。具體內(nèi)容可點擊“模具硬度不足的原因和解決方案”。
4.1 一次淬火和二次淬火的組織分析，由于其工藝原理，仍不同于傳統(tǒng)的熱處理，圖4為4Cr13線下熱處理，二次淬火后，可知其結構為回火馬氏體和顆粒滲碳體，精致對稱，適用于拋光高、耐腐蝕性高、表面質(zhì)量標準高。
4.1 一次淬火和二次淬火的組織分析，由于其工藝原理，仍不同于傳統(tǒng)的熱處理，圖4為4Cr13線下熱處理，二次淬火后，可知其結構為回火馬氏體和顆粒滲碳體，精致對稱，適用于拋光高、耐腐蝕性高、表面質(zhì)量標準高。
