五十年代，在我國建筑用鋼所有效尤海外鋼材型號。六十年代，為了節省原材料和提升毛胚精密度，少無鉆削工藝精密成形技術性擁有快速的高速發展，為了能提高工作效率， 使用了很多高效率壓力加工機器設備，電液錘慢慢被沖壓機取代。原用模具鋼的性能常無法滿足服現役標準對性能的高要求，嚴重影響模具的使用期和壓力加工新技術新機器推廣。七十年，高精密及大型工程項目塑料制品應用日益普遍，對塑料模具用鋼的需要量急劇增加，對塑料模具鋼的性能也提出了更高的要求，而國內那時候未有塑料模具專用型鋼。
六十年代至今，在國家相關部委局的大力支持下，我國科研工作者融合基本國情，研發出許多新模具鋼，其中一些應用性能出色、加工工藝性能也 好一點的新鋼材牌號遭受模具生產和經營單位的歡迎。在這段時間也引入了一些海外通用鋼材型號，其中有些鋼材型號根據生產制造使用，獲得很好的效果。對一些使用體驗較 好一點的冷工模具鋼和熱作模具鋼，相關部門還各自舉辦了性能對比實驗科學研究，給出了選擇與運用的提議。為了滿足超耐磨、使用期長模具的需求，五十年代末， 在我國硬質合金擁有快速的高速發展，并且也研發了多種多樣鋼結硬質合金，用作模具獲得很好的效果。
文中分成冷工模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼、硬 質鋁合金和鋼結硬質合金、模具熱處理工藝、未來展望與建議六部份闡述。
冷工模具鋼
現階段我國常見的冷工模具鋼仍然是低合金結構鋼 CrWMn和高碳鋼高鉻合金鋼Cr12MoV及Cr12這種老鋼材型號。CrWMn鋼有適度的切削性能和耐磨性能，熱處理工藝變型小，但CrWMn鋼鍛后需較嚴格控 致冷速，采用適度的熱處理工藝，使滲碳體呈勻稱微小的顆粒狀，分布在基材上，不然易形成網狀碳化物，造成模具在使用過程中崩刃和干裂。高碳鋼高鉻合金鋼有強的耐磨損 性，但是其滲碳體縮松較為嚴重，造成變形專一性和強韌性的下降。根據不斷鐓撥可在一定程度上改進其縮松水平。
1981年，在我國引進世界通用 的高碳鋼高鉻合金鋼D2(Cr12Mo1V1)。和Cr12MoV鋼對比，D2鋼的滲碳體縮松相較Cr12MoV略微改進，強度與延展性略有提升，D2鋼制做 的模具，使用壽命也有一定程度的提升[4]。彈簧鋼（通常是W6Mo5Cr4V2和W18Cr4V）有更大的耐磨性和抗壓強度，主要用于制做模具，但是其延展性不 能夠滿足繁雜大中型和受負荷大一點的模具的需求。
為了改善這類鋼的強韌性，在我國研發了一些新的冷工模具鋼，如：
1. 合金結構鋼冷工模具鋼
這類鋼的主要特點是工藝性能好，淬火溫度低，熱處理工藝變型小，強韌性好，并且具有適度的耐磨性能。如 GD(6CrMnNiMoVSi)、7CrSiMnMoV（通稱CH）、DS鋼等。GD鋼用于制作易崩刃、斷裂的冷沖模具有較高的使用期[5]。CH鋼的 成份與日本的SX105V鋼同樣，是一種火苗淬硬鋼，主要用于制作等生產流水線使用的模具零件，火苗熱處理時加溫模具刀口切料面，硬底化層下又有一個高耐磨的基 體做墊片，從而使得模具得到比較高的使用期[3[。DS鋼是一種沖擊性冷工模具鋼，其斷裂韌性明顯好于常見的高耐磨刀頭用合金鋼6CrW2Si[6]。
2 .基材鋼
基材鋼一般指其化學成分與快速鋼淬火體系中基材成分同樣的鋼。國外、日本在七十年代初即了解過型號為Vasco MA、Vasco Matrix I和MOD2的基礎鋼，等同于M2和M36彈簧鋼的基材，但沒有得到廣泛應用。在我國研制了一些基材鋼，如65Cr4W3Mo2VNb（通稱65Nb）、 65W8Cr4VTi（通稱LM1）65Cr5Mo3W2VSiTi（通稱LM2）鋼等。 這種基材鋼的主要特點則是含碳稍高于基材的含碳，以增強一次滲碳體量和提升耐磨性能，還添加少量強滲碳體產生原素鈮或鈦，以形成相對穩定的滲碳體，阻 止熱處理升溫時晶體的成長從而改善鋼的加工工藝性能。這種基材鋼已較普遍地用于制作擠壓加工、厚鋼板冷沖、冷擠壓等模具，尤其適合難變型原材料使用的大中型繁雜模具，也可用做 輕金屬的濕熱擠壓成型模具。
3. 延展性相對較高的耐磨損冷工模具鋼
為了改善Cr12型冷工模具鋼的滲碳體縮松，提高韌 性，并進一步增加鋼的耐磨性能，在我國做了大量的科研工作，研發出許多一個新的鋼材牌號，如 LD[8]、ER5[9]和GM[10]鋼等。在各種鋼中，適當調整了鉻成分以提升滲碳體縮松，提升鎢、鉬和釩含量以增強二次硬化能力與提升耐磨性能。 與Cr12型冷工模具鋼較為，這類鋼的滲碳體縮松明顯改善，有較高的延展性。這類鋼比Cr12型冷工模具鋼得到更好的耐磨性能，因此制成的模具有更大的使用壽命，更 適合沖壓機床和多軸高速沖床的應用。
熱作模具鋼
在我國常見的熱作模具鋼為5CrMnMo、5CrNiMo和 r2W8V鋼。
5CrNiMo鋼關鍵用作大中小型鍛模。但是其切削性能不高，回火穩定性也不是很高，其性能無法滿足大橫截面鍛模對性能的需求。 3Cr2W8V鋼普遍用作黑色和稀有金屬熱擠壓模和Cu、Al鋁合金的壓鑄模具。這類鋼的耐熱性高，應用環境溫度達650?C，但鎢系熱作模具鋼的傳熱性低、冷 熱疲勞能力差。
中國在八十年代初引進國外通用鉻系熱作模具鋼H13 (4Cr5MoSiV1)，H13鋼有較好的冷熱交替疲憊性，使用環境溫度不得超過600?C時，取代3Cr2W8V鋼，模具使用壽命有大大提高，因而H13鋼快速 獲得全面推廣，其生產量已經超過3Cr2W8V鋼。
為了適應壓力加工新技術、新機器對模具鋼在強韌性和耐熱性層面更高要求，在我國研發了很多 的熱作模具鋼，主要包括：
1.熱鍛模具鋼
中國在八十年代，對于5CrNiMo鋼的切削性能無法滿足大橫截面錘鍛模的需要與 應用環境溫度不得超過500?C問題，對世界各國用鋼做過很多的解讀比照與研究。科研工作說明，國外同類鋼5CrNiMoV里的Cr、Ni、Mo成分均高于國內 5CrNiMo鋼，并帶有少量V，因此其切削性能和回火穩定性均高于國內5CrNiMo鋼，并建議采用5CrNiMoV鋼，用以制作大中型、繁雜的重負載錘 鍛模[11]。
中國還開發設計了一個大橫截面熱鍛模具鋼5Cr2NiMoVSi和45Cr2NiMoVSi鋼，已經獲得較廣泛應用[1]。與 5CrNiMo鋼對比，這種鋼里的碳含量略低，提升了Cr和Mo含量并加入適度的V和Si，因而有強的切削性能和耐熱性。45Cr2NiMoVSi鋼中 的碳和硅，相較5Cr2NiMoVSi鋼，略有減少，更適宜于做錘鍛模。這類鋼用于制造4000t之上沖壓機鍛模和3t之上電液錘模，使用期限較 5CrNiMo和5CrNiMoV提升0.5~1.5倍。3Cr2MoWVNi鋼也是國內研發的一種熱鍛模建筑用鋼，有較高的使用期[11]。
2 .擠壓成型用模具鋼
H13已經是世界各國廣泛使用的熱作模具鋼，使用環境溫度不得超過600?C時，有較好的冷熱交替疲憊性能，用作熱擠壓模和鋁合金型材壓 鑄模，有非常高的使用期。但H13鋼有非常大的尺寸效應， 海外選用爐外精煉、持續高溫擴散退火、等向煅造等工序，以提升其尺寸效應，減少Cr和Mo的成分偏析，中國大多采用電渣重熔等工序。
在我國研發 了很多強韌性好、耐熱性強的擠壓成型用熱作模具鋼。一些鋼要在海外鉬系3Cr3Mo3V鋼和鉻系H13鋼的前提下建立起來，并且在細晶強化方面有著一定特點，如 HMI(3Cr3Mo3W2V)、 TM(4Cr3Mo2WMnVNb) 、Y4(4Cr3Mo2MnVB)、Y10(4Cr5Mo2SiV1)、HD2(4Cr3Mo2VNiNbB)、 012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl) 等鋼。這種鋼在維持比較好的強韌性環境下，具備強的其耐熱性，各自用以制作熱擠壓模、精鍛模、稀有金屬壓鑄模具等，具有良好使用效果。
在我國相關部門曾機構一些科學研究單位及經營單位，選了27種世界各國運用跟新研制的熱作模具鋼，并對基本上結構力學性能、加工工藝性能與使用性能進行檢測和比照，強調指出 出各種熱作模具的選料規則[2]。
塑料模具鋼
塑料成型用模具年產值已經在模具工業產值中占有第一位。 中國過去無專用型塑料模具建筑用鋼。近年來在引進國外塑料模具用鋼的與此同時，自動研發和研發出一些新的塑料模具專用型鋼。
1 .預硬型塑料模具鋼
這類鋼在煉鋼廠通過充足鍛造后做成控制模塊，預先熱處理至規定的硬度（一般預硬至30~35RHC）后，供應用計量單位模。 P20（即3Cr2Mo）是海外應用最普遍的預硬塑料模具鋼，已列為在我國合金結構鋼規范，八十年代至今已經在在我國一些加工廠廣泛采用。718是德國制造的改形 P20鋼，較P20有更大的切削性能，熱處理后能在斷面尺寸維持強度均勻一致，也在在我國獲得較普遍地應用。
2. 易削預對抗
為了改善預硬塑料模具鋼被鉆削性能，可添加易削原素。國外、日本、法國都培養了一些易削預對抗。海外易削預對抗通常是S系，也是有S-Se系、Ca 系。但Se價錢偏貴。S系易切削鋼的各種各樣比較大，在橫截面擴大時，硫酸鹽的縮松較為嚴重。
在我國研制了一些硫含量易削預硬塑料模具鋼，如 8Cr2MnWMoVS（8Cr2S）和S-Ca復合型易削塑料模具鋼5CrNiMnMoVSCa（5NiSCa）。 5NiSCa鋼使用了S-Ca復合型易削系及噴涌冶金工業，優化了硫酸鹽的結構、遍布和鋼的各種各樣,在剖面中硫酸鹽的分布仍較為勻稱。5NiSCa鋼 有強的切削性能和拋光處理性，模具強度為35~45HRC時，可順利開展各種各樣生產加工。
3. 非熱處理塑料模具鋼
這類鋼不經過調 度解決，鍛、軋后能做到預硬強度，有益于節省、控制成本、減少生產時間。在我國開發設計的那類鋼有：中碳錳硼系風冷馬氏體鋼、可用于制作塑料模和橡膠模；非 熱處理塑料模具鋼2Mn2CrVTiSCaRe (FT),鋼里加入S、Ca、Re作為易削原素，比S-Ca復合型系易切削鋼得到更好的鉆削性能；低碳環保MnMoVB系非熱處理馬氏體型大橫截面塑料模具 鋼（B30），鋼里加入S、Ca做為易削原素，工業生產試產說明400mm厚方坯熱扎后風冷，強度沿橫截面遍布較勻稱[14]。
4 .時效硬化鋼
在我國開發設計了幾種低鎳時效硬化鋼，這種鋼經熱處理之后進行機械加工制造，再經過時效性，根據進行析出金屬間化合物提高硬度，熱處理工藝后變型不大。時 效硬底化鋼適合制做高精密塑料模具、全透明塑料用模具等。
這類鋼有25CrNi3MoAl[3]、10Ni3Mn2AlCu（PMS）和06Ni6CrMoVTiAl等鋼。這種鋼經熱處理后，強度為20~30HRC，可以進行機械加工制造，再經過時效性，強度可以達到38~42HRC、。
5. 耐腐蝕塑料模具鋼
塑料產品以化學性能浸蝕塑料為主要原料時，模具需具備耐腐蝕性能，一般采用耐蝕鋼生產制造模具，這時還規定有良好的耐磨性能。常見的 鋼材牌號為4Cr13(420)、9Cr18、17-4PH。PCR(0Cr16Ni4Cu3Nb)是中國研發的一種耐腐蝕塑料模具鋼，有良好的綜合性結構力學性能良 好一點的抗蝕性。
硬質合金和鋼結硬質合金
硬質合金要用粉未冶金方式生產制造的一類。硬質合金的硬度非常高、耐磨損 性強，有強的彈性模具和強的應用操作溫度。用于制作一些模具，模具使用期限可以提高多倍、數十倍之上。但硬質合金較脆，抗拉強度和柔韌性較弱，而且不能開展機械設備 生產加工。硬質合金做為模具原材料，主要運用于金屬拉絲模具、受撞擊力比較小的冷擠和冷沖模具等。現階段,在我國已可生產各種型號的硬質合金，大部分能夠滿足國內市場的必須。
為了實現生產制造集成電路芯片使用的小型、電子計算機使用的點陣式打印針、高精密工模具等必須，近些年，世界各國都研發出一些納米微晶（WC晶體小 于1μm）和極細晶體硬質合金（WC晶體低于0.6μm）,傳統硬質合金中，WC晶粒尺寸為1.3～1.5μm。極細晶體硬質合金填補了基本硬質合金的 很多不夠，增加了其應用領域，在生產耐磨損抗沖擊工模等多個方面取得了良好的實際效果。在我國一些科學研究單位及硬質合金廠已研發出多種多樣型號的納米微晶硬質合金刀具和極細晶體硬質的 鋁合金。開發設計高性能極細晶體硬質合金刀具現階段仍然是硬質合金刀具科學研究熱門話題。
鋼結硬質合金刀具要以滲碳體為硬質的相，鋼作粘合相產生復合材 料。鋼結硬質合金刀具有較好的耐磨性能，其強度和延展性一般高過硬質合金刀具，并具有可熱處理工藝性、可切削加工性、可鍛性和可鍛性這樣一些加工工藝性能。模具是鋼結硬質合金刀具 的主要應用領域。在我國于60年代初研發這些材料，已研制開發成多種多樣型號的鋼結硬質合金刀具，作為模具的鋼結硬質合金刀具，硬質的相一般是用TiC和WC，鋼的基材關鍵采 用合金結構鋼鉬鋼、中高級合金結構鋼或彈簧鋼，如TiC系GT35、R5、D1、T1和WC系TLMW50、GW50、GJW50。鋼結硬質合金刀具已用以制 作冷鐓模、擠壓模、拉伸模、沖裁件摸、拉絲模具、熱鐓模等。
粉末冶金技術發展和熱等靜壓的使用，造成七十年代無縮松粉末狀快速 鋼的生產與應用，其核心特征是強韌性、可切削性、等抗逆性、熱處理方法耐熱性好于一般彈簧鋼，且有非常高的使用期。之后用其技術性生產制造基本加工工藝沒法制造的高碳鋼 高釩超耐磨冷模具鋼，這類鋼有良好的切削加工性和切削性能，并有良好的延展性，制作而成的模具使用期限與一些硬質合金刀具相仿。海外已生產制造多種多樣型號的粉未冶金超耐磨 冷模具鋼，中國尚少科學研究。
模具熱處理工藝
模具制造出來的成本相對高，特別是一些高精密繁雜的沖壓模具、塑料模具、壓鑄模具等。采 用熱處理設備提升模具的應用性能，能夠大大提高模具使用壽命，有顯著的經濟收益，在我國模具技術性工作人員十分重視模具熱處理設備的高速發展。
1.熱處理加工
模具鋼經熱處理加工后有較好的表面情況，變型小。與空氣中的熱處理較為，真空泵油淬后模具表面硬底化較為勻稱，并且 偏高一些，原因是真空加熱時，模具鋼表面呈活力情況，不滲碳，不會產生阻攔制冷的氧化層。在真空泵下加溫，鋼的表面有除氣實際效果，因此具有很高的結構力學性能， 爐膛內真空值越大，抗拉強度越大。真空淬火后，鋼的沖擊韌性逐步提高，模具使用壽命比基本加工工藝普遍提高40%~400%，甚至更多。冷工模具真空淬火技術性已得到 較廣泛應用。
2. 深冷處理
近年的科研工作說明，模具鋼經深冷處理（-196℃），能提高其結構力學性 能，一些模具經深冷處理后明顯提升了使用期限。模具鋼的制氫還可以在熱處理和回火工藝流程之間， 還可在熱處理回火之后再進行深冷處理。若是在熱處理、回火后鋼中仍保存有殘余奧氏體，即在深冷處理后仍然需要再進行一次回火。深冷處理能夠提高鋼的耐磨性和抗回火穩 判定。深冷處理不但用以冷工模具，可用于熱作模具和硬質合金刀具。深冷處理技術性已越來越受模具熱處理工藝工作人員的高度關注，已研發出專用型深冷處理機器設備。差異鋼材牌號在 制氫過程的組織變化以及微觀機制及其對結構力學性能產生的影響，有待進一步研究。
3. 模具的高溫淬火和減溫熱處理
一些熱作模具鋼，如3Cr2W8V、H13、5CrNiMo、5CrMnMo等，選用高過基本熱處理溫度加溫熱處理，能夠減少鋼中滲碳體的總數、改進其形狀和分 布，使固溶解于馬氏體中碳的遍布均勻化，熱處理后可以從鋼中獲得更多呂板奧氏體，提高沖擊韌性和冷熱交替疲憊抵抗力，進而增加模具使用期限。比如3Cr2W8V鋼 制成的一種擠壓成型模具，基本熱處理溫度為1080~1120℃，回火溫度為560~580℃。當熱處理溫度提高至1200℃，回火溫度為680℃（2次），模具 使用壽命提升了多倍。
W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V彈簧鋼和Cr12MoV等高合金冷工模具鋼，可適當調整其熱處理溫度，以提升其塑韌 性，降低延性干裂趨向，進而提升模具使用壽命。比如W6Mo5Cr4V2的熱處理溫度可以選用1140~1160℃。
4 .化學熱處理
化學熱處理可以有效地提升模具表面的耐磨性能、耐腐蝕性、抗牙齒咬合、抗氧化等性能。絕大多數的有機化學熱處理方法都可用以 模具鋼的表面解決。
科研工作說明，高碳鋼及低合金結構鋼與立高碳鋼鐵素體不銹鋼都可開展滲氮或碳氮共滲。高碳鋼高合金鋼滲氮或碳氮共滲時，應盡量 選擇相對較低的加溫溫度和比較短的保溫時間，這時可確保表面有比較多的未溶滲碳體關鍵，滲氮和碳氮共滲后，表面滲碳體呈顆粒，馬氏體總容積也是有顯著增加，能夠增 加鋼的耐磨性能。W6Mo5Cr4V2和65Nb鋼質模具開展滲氮及其65Nb鋼質模具真空泵滲氮后，模具的使用壽命都有明顯提升。
選用 500~650℃持續高溫回火的碳素鋼模具，都可以在小于回火溫度的范圍之內或者在回火的同步進行表面高頻淬火或氮碳共滲。
高頻淬火加工工藝現階段大多采用正離子滲 氮、高頻率高頻淬火等工序。離子滲氮可以縮短高頻淬火時長，同時可得到高質量滲層。離子滲氮能提高壓鑄模具的抗蝕性、耐磨性能、耐熱疲倦性及抗黏附性能。
氮碳共滲可以從氣體介質或液態介質中開展，滲層延性小，共滲時間對比高頻淬火時長大幅減少。壓鑄模具、熱擠壓模經氮碳共滲后能明顯提高熱疲勞性能。氮碳共滲對冷擠壓 模、冷擠壓模、沖壓模具、拉伸模等都有非常好的運用效果。
冷工模具和熱作模具也可以進行硫氮或硫氮碳共滲。近年來很多科研工作都顯示希土有顯著 的催滲功效，進而培養了希土氮共滲、希土氮碳共滲等新技術。
5 .滲硼和滲金屬材料
滲硼能是固態滲 硼、液態滲硼和膏藥滲硼等，運用比較多的是固態滲硼，市場中已經有固態滲硼劑供貨。固態滲硼后，表面的硬度大達1400`2800HV，耐磨性能高，耐蝕性和 抗氧化性性能都不錯。
滲硼加工工藝主要用于各種各樣冷工模具上，因為耐磨性能的提升，模具使用壽命可以提高多倍或十余倍。選用低碳鋼滲硼有時候可代替鐵素體不銹鋼制 作模具。滲硼也可應用于熱作模具，如熱擠壓模等。
滲硼層較脆，擴散層很薄，對滲層的承受力弱，因此，可采取硼氮共滲或硼碳氮共滲，以增強過渡區，使之強度轉變輕緩。為提升滲硼層延性，可采取硼釩、硼鋁共滲。
滲金屬材料包含滲鉻、滲釩、滲鈦等工序都可用作解決冷工和熱作模 具，在其中TD法（光熱發電滲金屬材料）已得到一些運用，可讓模具使用壽命提升好幾倍甚至十幾倍。
6 .氣相沉積
氣相沉積按產生的原理，分成物理氣相沉積(PVD)和干法刻蝕(CVD)。
PVD分成真空蒸鍍、吸附鍍和等離子噴涂。等離子噴涂是蒸鍍和磁控濺射鍍 結合的技術性，正離子鍍晶具備粘合力強、均鍍功能好、被鍍基體和涂層原材料能夠普遍組合等特點，所以得到較廣泛應用。近些年多弧離子鍍受到人們的高度重視。 如今在模具上運用比較多的是等離子噴涂TiN，這類膜不但硬度大并且膜柔韌性好、結合性強、耐熱。在TiN前提下發展起來多元化膜，如 (TiAl)N、(TiCr)N等，性能好于TiN，是一類更有前景的新式塑料薄膜。
CVD要用化學法使反映汽體在主要材料表面產生有機化學反 應產生覆蓋（TiC、TiN）的辦法。CVD有多種方法。一般，CVD反應溫度在900℃左右，覆層強度做到2000HV之上，但強的溫度容易導致產品工件 變型，沖積物頁面易出現反映。發展趨向是控制溫度，開發新的鍍層成份。比如，金屬材料有機物CVD(MOCVD)，激光器CVD(LCVD)，低溫等離子 CVD(PCVD)等。
7 .較高能束熱處理工藝
較高能束熱處理工藝的熱原就是指激光器、離子束、電子束等。他們共通的 特征就是：提供原材料表面功率最少103W/㎝2。它們一同特征是：加熱效率快，加溫總面積可根據實際情況挑選，產品形變小，不用冷卻介質，解決環境衛生， 可控性性能好，有利于實現自動化解決。世界各國對高能量束熱處理工藝的基本原理、工藝等均資金投入比較多的科學研究，較為成熟的是激光器改變硬底化、超小型離子束處理中等水平輸出功率正離子注 入，并且在提升模具使用壽命層面贏得了運用。
未來展望與建議
可以認為，在我國已設立了較完整的模具用料系列產品，其中一些模具原材料 的性能出色，做到國際先進水平。在我國模具熱處理工藝的研究與開發也可以與國外同歩，一些新的模具熱處理設備在或多或少中得到宣傳推廣運用。
對于存有 問題，對以后在我國模具用材料及模具熱處理設備的高速發展，提出如下提議：
1. 加快模具鋼制造的產品化、精飼料化及模具鋼經銷商的商業化。
我國每年模具建筑用鋼超出20萬噸級，且逐年遞增。近年來，海外模具鋼的出口量，約為模具鋼需求量的1/3，呈逐步增加發展趨勢。關鍵問題是中國模具鋼品種規格型號偏少， 模具鋼制造的產品化、精飼料化及經銷商的商業化程度低。在一些工業發達國家，冶金行業供貨經機械加工的模具鋼產品已超50~60%，而我國80%以上模具鋼仍 以黑皮膚棒材供應。越來越多模具生產廠點規定在模具設計方案結束后，模具鋼供貨生產商能快速給予需要建筑鋼材，降低庫存量建筑鋼材總數，減少模具制作周期時間。中國鋼材制造業企業尚 不適合這一產品市場經濟體制，這也是進口的模具鋼材在我國日益擴張的主要原因。
2. 大力發展運用性能優質的新式模具鋼逐步完善模具鋼鋼材牌號系列產品
在我國已研發出許多有一定特點的新式模具鋼，其中一些鋼的性能出色，達到或超過國外同類鋼的水準。但是這些新鋼推廣數量及應用領域太小了，原因是隨著我國 模具鋼生產并未走產品化、精飼料變的路面而經銷商方法不適合商品交易市場的需求，克服了各種問題，這種性能優良的新式模具鋼有遼闊的推廣前景，可能產生巨大的經 濟經濟效益。
我國有了較完整的模具鋼系列產品，有待不斷提升其品質，擴張運用，在運用中進一步存優去劣。與此同時，有選擇地開發設計優秀模具鋼，健全 我國的模具鋼系列產品，比如開發設計粉未冶金模具鋼，多元化易削系塑膠模具鋼，創建夾層玻璃、瓷器，保溫磚和地板磚等成型模具建筑用鋼系列等
3. 進一步提高模具鋼的品質
在我國某些特殊煉鋼廠已選用一個新的冶金機械和工藝生產模具鋼，如爐外精煉、真空冶煉、快鍛機和精鍛機等，一些模具鋼的質 量有大大提高，如D2、P20等鋼已大批量出入口，出入口產品品質能夠達到國際先進水平。工業發達國家一直在努力提升模具鋼的純度、致密性、均勻度和品質 可靠性。海外有些企業要求在高純模具鋼中[O]?10ppm，[H]? 2ppm，S?50ppm，由于鋼的純度的進一步提高能夠明顯提升鋼的韌性疲憊性能。對大中型模具還必須使用真空泵除氣、持續高溫擴散退火，降低合金元素的偏 析，并用等向鍛選加工工藝，提升等抗逆性，使模具鋼的橫著和厚方向的可塑性和韌度做到豎向的80~90%之上。在我國還需要在這些方面進一步做好工作。
4. 提升優秀模具熱處理設備推廣及應用
模具的可控氣氛熱處理工藝與熱處理加工應進一步得到發展、宣傳推廣運用。一些切實可行的模具表面 熱處理設備，應健全其加工工藝，提升其宣傳推廣運用。提升武器裝備工藝材料的制造水準，提升熱處理工藝專業廠的建立。
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