根據磨具材料的特性，冷制模具鋼的成分特性如下：
1.鋼的碳含量
碳含量是決定冷作模具鋼特性的重要因素。一般來說，隨著碳含量的提高，鋼硬度、強度和耐磨性提高，可塑性和延展性降低。對于超耐磨冷作模具鋼，碳的質量濃度一般控制在0.7%~2.3%，以獲得高碳鋼奧氏體，從而形成一定量的滲碳體；對于需要抗沖擊高韌性冷作模具，鋼材的碳質量濃度一般控制在0.5%~0.7%，以保證磨具的足夠延展性。
2.細晶強化特性
冷模鋼細晶強化的關鍵特點是增加強滲碳體產生的原素，獲得足夠數量的鋁合金滲碳體，提高鋼的切削性能和回火穩定性，從而滿足耐磨性和韌性的需要。添加的基本元素和功效概述如下：
（1）錳錳將大大提高鋼的切割性能，大大降低鋼的MS點，提高熱處理后殘留的奧氏體量，有利于避免產品工件變形、淬火、尺寸穩定。但降低了鋼的傳熱性，具有很大的超溫敏感性，并增加了第二類回火的脆性。因此，錳應與鉬、釩、鉻、鎢復合。耐沖擊性和高韌性冷作模具鋼的使用受到限制。
(2)硅硅還能提高鋼的切削性能和回火穩定性，顯著提高變形抗性和沖擊疲勞抗性；還能提高抗氧化性和耐腐蝕性。但硅促進鋼中碳以高純石墨的形式沉淀，導致滲碳趨勢嚴重，提高鋼的超溫敏感性和第二類回火脆性。
(3)鉻能顯著提高鋼的切削性能，有效提高鋼的回火穩定性。隨著鎂含量的增加，鋼中相繼形成（Fe·Cr），C、（Fe·Cr），C、（Fe·Cr）AC等滲碳體具有良好的可靠性，從而降低鋼的超溫敏感性，提高鋼的耐磨性。鉻鈍化鋼表面，使鋼具有抗氧化作用。但高鉻含量也會增加滲碳體和殘留奧氏體的不均勻性。合金結構鋼冷作模具鋼中鉻的質量濃度一般為0.5%~1.5%；在大強韌性冷作模具鋼中，鉻的質量濃度為4%~5%；鉻的質量濃度為6%~12%，用于超耐磨微型模具鋼。
(4)鋁鉬能提高切削性能和高溫蠕變抗壓強度；回火穩定性和二次硬化效果也強于鉻；可抑制鉻、錳、硅引起的二次回火脆性，但鉬也會增加滲碳趨勢。冷作模具鋼中鉬的質量濃度一般為0.5%~5%。
(5)鎢鎢的一個主要特點是會導致二次硬化，顯著提高鋼的熱硬度；其提高耐磨性和降低鋼超溫敏感性的效果優于鉬。但鎢會強烈降低鋼的傳熱性，過量鎢會繼續促進鎢的滲碳體不均勻，降低鋼的強度和韌性。鎢的質量濃度低于18%，而且常用鉬或釩代替鎢，從而降低鎢相對含量的發展趨勢。
(6)釩主要以V為主.C，方法存在于鋼中。因為V.C，釩能顯著提高鋼的耐磨性和熱硬度；同時，釩還能細化晶粒，降低鋼的超溫敏感性。但祝成分過高，也會降低鋼的可鍛性和切削性。因此，釩的質量濃度一般控制在0.2%~1.5%。
(7)鉆、鎳鉆的主要功能是提高彈簧鋼冷作模具的熱硬度，提高二次硬化的實際效果。鉆孔是硬質合金刀具冷作模具材料中不可缺少的粘合劑。
鎳不僅可以提高鋼的強度，還可以提高鋼的延展性，還可以提高鋼的切割性能；當含量高時，鋼的耐腐蝕性可以顯著提高。但鎳有提高第二類回火脆性的趨勢。
