現如今，在我國常見的冷作模具鋼或是 CrWMn 低合金工具鋼和 Cr12MoV 、 Cr12 高合金工具鋼等建筑鋼材。但因其滲碳體偏析較為嚴重，特別是在磨具外形尺寸比較大時易導致崎變的專一性和強韌性的下降。現先容一些世界各國新研制的冷作模具鋼，供冷擠壓標準件模具加工參照。
•合金結構鋼冷作模具鋼
該鋼的主要特點是工藝性能好，淬火溫度低，熱處理工藝崎變小，強韌性好，而且有適度的耐磨性能。在鋼里加鉻或錳可發展切削性能，從而使鋼在熱處理和低溫回火后儲存一定量的殘余奧氏體，降低崎變；增加硅或鎳可讓基材強韌化，并發展淬火抵抗力，在同樣強度下，比其他類似鋼有更大的強韌性，增加鉬或釩可細化晶粒。表 1 為合金結構鋼冷作模具的成分。 表 1 為合金結構鋼冷作模具的成分 (W%)
型號
C
Cr
Mo
V
Si
Mn
Ni
W
GD
0.69
1.15
0.45
0.18
0.70
0.85
0.85
――
DS
0.59
1.15
0.25
0.20
0.65
0.88
0.88
0.50
D1
0.95
0.50
――
0.20
――
1.20
――
0.50
CrWMn
0.98
1.05
――
――
――
0.95
――
1.40
GD 鋼 (6CrMnNiMoVSi 鋼 ) 經 900 ℃熱處理和 200 ℃淬火后依然保持適當 ( 約 15%) 的相對穩定的殘余奧氏體，未溶滲碳體勻稱細微，有益于降低崎變和成長鋼的強韌性，并且 GD 鋼熱處理后崎變量低于 CrWMn 鋼，用于制作易崩刃斷裂的沖壓模具 ( 如切料剪刀片等 ) 具有較高的的使用期，強度 60 ～ 61HRC ，沖擊值 145J/cm 2 。
DS 鋼經 900 ℃熱處理和 200 ℃淬火后有較高的強韌性，強度 59 ～ 60HRC ，沖擊值 210J/cm 2 ，沖擊韌度高過 6CrW2Si 合金鋼。
•基材鋼
基材鋼一般指其化學成分與快速鋼淬火體系中基材成分同樣的鋼。在我國研制出一些基材鋼，如 65Cr4W3Mo2VNb( 通稱 65Nb) 鋼、 65W8Cr4VTi( 通稱 LM1) 鋼， 65Cr5Mo3W2VTi( 通稱 LM2) 鋼。
表 2 為基材鋼成分。
基材鋼成分如表 2 （ W% ）
型號
C
Si
Cr
W
Mo
V
Nb
其他
65Nb
0.65
――
4.1
2.75
2.25
0.95
0.25
――
LM1
0.65
――
4.5
8
――
1
――
0.2Ti
LM2
0.65
1.0
4.9
2
3.1
1.2
――
0.2Ti
在我國開發設計這幾種基材鋼的主要成分等同于快速鋼淬火組織中的基材，但含碳稍高于基材的，以增強一次滲碳體量和成長耐磨性能，除此之外，還增加少量強滲碳體方式原素鈮或鈦，以形成相對穩定的滲碳體，阻攔熱處理升溫時晶體的成長從而改善鋼的使用性能。
LM1 和 Cr12MoV 鋼的強韌性比照強度前面一種 62.5HRC ，后面一種 61.5HRC ，無空缺試件沖擊值前面一種 30J/cm2 ，后者則僅有 5J/cm2 。基材鋼具有很高的強韌性，普遍用于制作擠壓加工、厚鋼板冷沖、冷擠壓成型模具。 65Nb 鋼還可以用于玄色金屬溫沖壓模具。
•延展性相對較高的冷作模具鋼
為了能發展冷作模具鋼的延展性，并進一步增加鋼的耐磨性能，在我國研發 LD 、 ER5 和 GM 鋼等，日本的 TCD 、 AOF11 、 DC53 鋼，美國 DIE 鋼，德國的 ASSAB88 鋼，奧地利的 K340 、 K360 。
這種鋼的化學成分有以下特性，適當調整鉻成分以提升滲碳體偏析，提升鎢、鉬和釩含量以增強二次硬化能力與發展耐磨性能，該類鋼大多數選用相對較高的熱處理溫度 (1140 ～ 1160 ℃ ) 和 1 ～ 3 次持續高溫回火 (520 ～ 560 ℃ ) 與 Cr12 冷作模具鋼較為，有較高的韌性更加好的耐磨性能，因此制作的模具有更高的使用壽命，更適合高速沖床跟多工位冷鐓機的應用。
LD 鋼的適合淬火溫度為 1100 ～ 1150 ℃，回火溫度可選擇 530 ℃～ 550 ℃，強度 59 ～ 62HRC ，制作沖壓模具、落料模、冷鐓模等取代 Cr12MoV 鋼，產品壽命有顯著發展。
ER 鋼 1120 ℃淬火和 580 ℃回火三次后，有最理想的二次硬化實際效果。抗壓強度、韌性抗沖擊磨損的能力均好于 Cr12 鋼，適用制作高精密、輕載和快速冷沖模具，具有較高的的使用期。
GM 鋼因為合金成分與碳的配制適度，具備強的二次硬化能力， 1120 ～ 1140 ℃淬火 540 ℃2次回火后，強度可以達到 64 ～ 66HRC ，確保了出色的耐磨性。 GM 鋼制作的磨具有沖床邊使用及制作多工位沖壓模具，使用期限比 Cr12MoV 鋼發展多倍，用以制作高強螺栓滾軸，滾制 12.9 級 40 ～ 42HRC 地腳螺栓，使用壽命比 Cr12MoV 鋼發展 10 倍左右。對 GM 鋼還能夠選用 1070 ℃淬火， 150 ℃2次回火的超低溫淬火、超低溫回火加工工藝，強度為 62 ～ 63HRC ，特別是在適合制作冷鐓模具應用。
