1.1.1 工具鋼的品種繁多，性能參數苛刻
《論語》有曰：磨刀不誤砍柴工，工欲善其事。工具鋼（Tool steel），稱得上?工業之母?，是用來生產制造鉆削刀具、 測量儀器、模具和耐磨損工具的使用鋼。一般的工具鋼具有很高的硬度和高溫下可以保持高韌性、紅硬性、強的耐磨性能 和適度的延展性等優點，特別要求還包含熱處理工藝變型小、耐腐蝕性和可加工性好等。依據有機化學成分不一樣，工具鋼 分成炭素工具鋼、鋁合金工具鋼、高速鋼（實際上就是高合金工具鋼）三大類；按主要用途則可以分成刀具鋼、模具鋼、 測量儀器鋼三大類。
（1）炭素工具鋼：炭素工具鋼的碳含量比較高，在 0.65-1.35%中間。炭素工具鋼熱處理工藝后產品可獲得相對較高的 硬度和耐磨性能，芯部有良好的延展性；淬火強度低（不得超過 HB207），生產加工性能良好，但紅硬性差，當工作中溫 度達 250℃時，鋼硬度和耐磨性能驟降，硬度下降到 HRC60 下列。炭素工具鋼的切削性能低，比較大的工 具不可以淬透（水里淬透直徑約 15mm），水淬時表層淬硬層與核心位置強度差別很大，在熱處理最易造成變型 或產生裂痕。除此之外，其淬火溫度范疇窄，在熱處理時要嚴格把控環境溫度。避免超溫、滲碳和變形。
? 炭素工具鋼鋼材型號冠于?T?,以防與其它鋼類相融；鋼材型號里的數字代表碳含量，以均值碳含量的千分之幾 表明。比如，T8 表明均值碳含量為 0.8%；錳含量較多者，在鋼材型號最終標明?Mn?，比如?T8Mn?；高 級高品質炭素工具鋼的磷、硫含量比一般高品質炭素工具鋼低，在鋼材型號后邊充注英文字母 A 以表差別。
（2）鋁合金工具鋼就是指為了改善工具鋼性能而刻意加入一些合金成分的鋼，常見的合金成分有鎢（W）、鉬 （Mo）、鉻（Cr）、釩（V）、鈦（Ti）等，合金成分的含量總數一般不超過 5%。鋁合金工具鋼的淬硬性、淬透 性、耐磨性和延展性均比炭素工具鋼高，按主要用途大致可以分為刀具、模具和測量儀器建筑用鋼 3 類，模具鋼的產量占鋁合金 工具鋼的 80%上下。在其中碳含量強的鋼（wc 超過 0.80%）多用于制造刀具、測量儀器和冷工模具，這種鋼淬火 后的硬度在 HRC60 之上，且具備一定的耐磨性能；碳含量中等鋼（wt0.35%~0.70%）多用于制造熱作模具， 這種鋼淬火后的硬度略低，為 HRC50~55，但延展性優良。
（3）快速工具鋼是一種高合金工具鋼，一般指高速鋼。含碳一般在 0.70～1.65%中間，含合金成分量較 多，總產量可以達到 10～25%，其中含有 C，Mn，Si，Cr，V，W，Mo，Co。能拿來做高速運轉切割機，具備 紅硬性高、耐磨性能好、硬度高特點，就是其中一個 Cr，V，W，Mo 得占比非常大。當切削溫度達到 600℃時，強度仍沒有明顯下降。一般采用加熱爐生產制造，選用粉未冶金方式生產制造高速鋼，使滲碳體呈極微小的顆粒物勻稱地分 布在基材上，能提高使用期限。高速鋼刀具約為中國刀具總數的 75%。
? 按含有合金成分不一樣可以分為：①鎢系高速鋼（含鎢 9～18%）；②鎢鉬系高速鋼（含鎢 5～12%,含鉬 2～ 6%）；③高鉬系高速鋼（含鎢 0～2%,含鉬 5～10%）；④釩高速鋼，按含釩量不一樣又分為一般含釩量（含 釩 1～2%）跟高含釩量(含釩 2.5～5%)的高速鋼；⑤鈷高速鋼（含鈷 5～10%）。
? 按應用領域不一樣高速鋼可以分為通用性和特殊功能二種。①通用性高速鋼：關鍵用于制造鉆削強度 HB≤300 的金屬復合材料的鉆削刀具 (如麻花鉆、內螺紋、帶鋸條)和高精密刀具（如端銑刀、插齒刀、拉刀），常見的鋼材型號有 W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2 等。②特殊功能高速鋼：包含鈷高速鋼和超硬型高速鋼（強度 HRC68～70）， 關鍵用于制造鉆削難生產加工金屬材料（如耐熱合金、鈦金屬和高強度鋼板等）的刀具，常見的鋼材型號有 W12Cr4V5Co5、 W2Mo9Cr4VCo8 等。
1.1.2 工具鋼的生產流程長，生產管控要求嚴格
工具鋼的高速發展已經有悠久歷史，各種各樣工具鋼不僅有共通的規定，如硬度大、耐磨性和一定的強韌性等，還有分別 的特別要求，如紅硬性、抗沖擊、尺寸穩定性、耐熱疲倦性良好的綜合性物理性能等。工具鋼的加工工序主 要包含冶煉廠、鍛造、加工和熱處理工藝等。為了能滿足不同的需求，生產上選用多種不同冶金工業成分的工具鋼，并通 過適當的變形和熱處理方法來實現使用性能規定，因而高性能的工具鋼生產制造具有很高的技術要求。
? 工具鋼的冶煉廠一般采用中頻爐 二次精練的雙連法，二次精練加工工藝有鋼水包精練（LF）、真空處理（VD）、 粉末噴涂精練等多種方法，生產制造性能卓越鋁合金工具鋼則采用中頻爐 電渣重熔（ESR）或真空泵自耗（VAR）法。工具鋼的熱處理包含熱處理工藝和熱膨脹，熱處理工藝分成彎曲前熱處理工藝和彎曲后熱處理工藝。彎曲前熱處理工藝是做好 均勻化解決從而減少鋼的縮松；彎曲后熱處理工藝通常是去應力退火解決。為了保證工具鋼的等向性能應用 使用壽命，選用多方位煅造的多向冷軋，能夠避免帶狀組織的建立或減輕帶狀組織嚴重程度。
? 鋁合金工具鋼以模鑄為主導，為確保鑄鋼件品質，廣泛采用避免二次氧化技術性，包含保護氣體鑄造、真空泵鑄造。為提升收得率、控制成本，世界各國一部分獨特煉鋼廠已選用軋鋼生產制造合金結構鋼工具鋼。針對橫截面大一點的模具原材料， 一般采用大橫截面連鑄，比如日本大同市特殊鋼材選用二流弧型大方坯連鑄機，鑄坯尺寸為 370×380mm， 德國蒂森特殊鋼材企業的立柱式二流連鑄，連鑄結晶器斷面尺寸為 340×475mm。
? 以高速鋼為例子，滲碳體經熱處理后粉碎成顆粒狀，稱之為一次滲碳體；從基材中溶解的滲碳體稱之為二次炭化 物。滲碳體尤其是二次滲碳體，對鋼的晶粒大小和二次硬化等特性有很大的影響。滲碳體的總數、種類與鋼 的成分有關系，而滲碳體的粒度和遍布又與鋼的變形程度和熱處理方法相關。
? 模具的使用期和制作而成的精密度、品質、表層特性，除與模具設計、生產精密度及其數控車床及使用等因素有 邊關，與模具原材料以及熱處理方法也密切相關。據有關的統計說明，模具的早期失效因材料種類不合理 和內部缺陷所引起的約為 10%上下，由熱疏忽大意所引起的約為 50%上下。
1.2 國內工具鋼在中國國際市場已經有提升
工具鋼領域具備很高的競爭壁壘，主要表現在兩方面：（1）先發優勢所帶來的技術要求，新進入者短期內很 難超過。比如，國內外的工具鋼制造業企業對國內長期性執行技術封鎖，與此同時不斷地開發鋼材牌號、新型號以維持技 術優點。（2）驗證時間長和更換成本相對高所帶來的市場壁壘。以模具鋼為例子，一般模具鋼的使用期在 10 萬次數 上下，服現役周期為 2 年。如果某顧客需要認證新模具鋼性能，必須將近 2 年以上驗證周期時間，因而汽車廠家 側重于不隨便拆換模具鋼經銷商。除此之外，以車輛為代表中下游高端用戶對模具特性要求嚴格，會特定模具鋼供 應商，比如大多采用德國、德國和日本工廠生產的模具鋼，新參加者想要進入以上國際市場是比較難的。依據 產業調研了解到了，現階段萬里長城、等國內車企已逐漸選用國內模具鋼來替代進口。
Bold">2.1 產業結構升級加快中高檔工具鋼銷售市場的發展
2.1.1 疫情當下在我國模具領域會逐步轉暖，產業結構升級帶動高質量模具鋼的需要
模具鋼就是用來生產制造模具的鋼材牌號，現階段我國模具鋼要求比較大的下游行業主要包括車輛、家用電器、電子產品和裝飾材料等 加工制造業。得益于經濟全球化和加工制造業向國內轉換，以往 20 年中國模具領域營業成本的復合增速大約為 20%， 近 10 年復合增速大約為 10%，在我國模具年產值已占全球的三分之一。伴隨著低端制造業往外轉移和中低檔模具 銷售市場日趨飽和狀態，中國模具加工制造業有向著進口替代、精密化提升的發展趨勢，對我們國家的模具鋼也提出更高品質標準。
汽車制造業是模具及模具鋼交易的第一大領域，占銷售市場總產量 35%上下；家用電器行業交易模具鋼約為銷售市場 總數的 20%；計算機、手機上、電子產品等電子器件通信行業用模具鋼約為市場 20%；塑鋼門窗、PVC 自來水管 等裝飾建材模具年需耗費模具鋼約為市場需求的 15%。
從模具的銷售額歸類看，銷售占比比較大注塑加工模具，占比達到 45%；其次沖壓加工模具，占比達到 37%， 包含冷工模具和熱作模具；鍛造模具和其它模具比例為 9%。
2018-2020 年受汽車和下游行業周期和疫情影響，我們國家的模具領域的市場規模在 2017 年創下歷史新高后 有一定的收攏。即便如此，從車輛、家用電器電子等領域的成長型看，我們國家的模具市場和模具鋼的行業依舊有發展 室內空間。疫情影響后在我國的車、家電業的需要轉折點即將來臨，與此同時 5G 占有率提高后即將迎來電子設備的更 時尚，模具鋼的需要有希望逐漸轉暖。
汽車制造業 90%以上零件由模具成形，通常是冷工模具鋼、塑膠模具和熱作模具鋼，三類模具中沖壓模具 具要占據一半左右。一般情況下，生產制造一輛普通轎車自身便須要約 1500 個模具，中就有貼近 1000 個的 沖壓加工模具和超出 200 個的汽車內飾件模具。
我國現階段的汽車產銷量與基礎理論最高值中間還是有很大的差別，與此同時傳統式汽油車和新能源車新款車型的總數持 續提升。我們國家的機動車保有量遠遠低于美、日，車輛市場需求特別大；從銷量看，美國和日本伴隨著日均 GDP 和國民人均收入增長，汽車銷售量穩步增長至 400 萬臺/億多之上，在我國 2019 年汽車銷售量為 184 萬臺/億多，汽車交易市場本質上起碼有 1 倍發展空間。
歸功于剛需和出口強悍帶動，我們國家的家電銷售量整體維持提高，與此同時小電器占有率還有比較大的提升 室內空間。家電業零件的 80%靠模具成形，需求量比較大塑膠模具鋼（意味著鋼材型號為 P20 和 718）。大家 在未來家電業對模具鋼的需求增長具有較強的支撐點。
2.1.2 產業結構升級下性能卓越鉆削原材料的需要穩步增長
2018 年中國刀具領域的市場規模再創新高，從 2009 年至今 10 年復合增速為 5.65%。現階段，我們國家的鉆削工 具銷售市場只是以高速鋼刀具為主導，伴隨著制造業轉型升級和原材料加工的物理性能提高，性能卓越高速鋼、硬質合金刀具 等先進鉆削原材料的用量和占有率不斷上升。雖然在我國切削刀具的產量不斷下降，但刀具的款式價值增值明顯 是市場持續擴大的主要原因。
在我國金屬切削機床要求較大的領域是汽車，占比達到 45%，其次機械和軍用。依據中國機床工具工業生產 研究會專用工具聯合會統計分析，2018 年會員企業刀具新產品的總值為 117.09 億人民幣，在其中高速鋼刀具年產值為 54.40 億人民幣，占比達到 46.5%。高速鋼刀具是如今在我國刀具商品的比重較大的品類，但是和排名第二的硬質的合 金刀具占有率差別變小至 2.3 ％。
選用硬質合金刀具時，切削用量比高速鋼提升2倍之上，磨削加工出來的材料表面質量與加工精度也進一步提高。在資本主義國家市場里硬質合金刀具刀具占據主導地位，在中國高速鋼刀具與硬質合金刀具刀具一同核心銷售市場。依據國際生產工程項目懂得(CIRP)統計分析，硬質合金刀具刀具已占全球刀具交易總額 55%，高速鋼刀具為 40%，超 硬刀具為 5%。近 20 年高速鋼刀具年產值每一年下降 1.25%，而硬質合金刀具刀具則每一年遞升 1.1%。
在高精密、高使用壽命條件等關鍵領域需要使用鋁合金含量更高高速鋼，但傳統手工藝制造的高合金含量的部門會出現 很嚴重的縮松缺陷和粗壯滲碳體機構，從而影響沖擊韌性。噴涌成型和粉末冶金技術制取的高合金工具鋼有晶 粒細微、機構勻稱、宏觀偏析小等特性，具有很好的行業前景。粉未冶金高速鋼刀具性能好于一般快速 鋼，并且在負荷大一點的磨削加工場所可以替代硬質合金刀具刀具，預估市場容量的復合增速在 10%之上。
粉未冶金方式首先用霧化法制得乏氧快速工具鋼預合金粉末，隨后用冷、熱等靜壓機將粉末狀夯實滿足致 密密的鋼材，再經過鍛、軋成才。粉末狀快速工具鋼的滲碳體細微、分布均勻，延展性、可切削性與尺寸穩定性 等都非常好，可生產用澆鑄法沒法制造的更高一些合金成分含量的超硬快速工具鋼。
性能卓越高速鋼和粉未冶金高速鋼運用占比呈增多發展趨勢，在資本主義國家性能卓越高速鋼運用比例達到 30%之上， 粉未冶金高速鋼早已做到 20%上下。粉未冶金高速鋼機構細微，其強度和延展性分別為冶煉高速鋼的 2 倍 和 2.5～3 倍。目前全球粉未冶金高速鋼已占高速鋼每年產量的 10%之上，國外運用粉未冶金高速鋼比 例超出 15%。在我國性能卓越高速鋼的使用占比僅有 10%上下，粉未冶金高速鋼運用占比則變低。
粉未冶金高速鋼冶煉廠工藝復雜, 生產制造費用較高；相比之下，噴涌成型制取工藝流程少，成本低，但商品質 量較粉未冶金差些。全世界主要是由極少數發達國家 7 家工廠生產粉未冶金高速鋼，總產量約 2.4 萬噸級左 右。國內粉未冶金高速鋼生產制造才剛剛起步，以現階段我國高速鋼數控刀片市場容量的 20%計將達 10 億元以上。
國內模具鋼的經濟實用，國際市場國產化替代的空間很大。由于國內的模具生產制造技術實力整體表現不錯，模具在 全球采購方面具有性價比高優點，在我國模具在進出口貿易格局中占據了愈來愈重要的位置，出口額度已經達到在我國模 具領域營業成本的 15%。近 5 年以來，在我國進口模具的國產化替代比較成功，模具進口額度持續走低，與 此同時模具的出口維持提高。現階段我國中高檔模具仍依靠進口，模具進口市場容量大約為 20 億美金。
在進出口的市場規模看，2015-2019 年我們國家的模具出口額度從 50.82 億美金增長至 62.46 億美金，總計 提高 22.9%，出口銷售市場年均增幅 2.91 億美金；同時期模具進口額度從 24.85 億美金降到 19.39 億美金， 總計降低 22.0%，進口年平均降低 1.37 億美金。
在進出口的產品構造看，塑料橡膠模具、沖壓加工模具出口占有率分別是 62.27%、19.30%，進口占有率分別是 44.96%、40.92%。根據我們的產業調研了解到了，現階段我國在各類塑膠模具和特大型熱作模具等優質產 品里的進口依存度比較大，根本原因是以上大規格和型號的商品對組織、特性均勻度控制要求比較高。
國產模具鋼擁有海外煉鋼廠無可比擬的交貨日期優勢與低成本優勢，針對一樣型號的商品，國內模具鋼價 格僅有國內外的 1/3。近些年中國煉鋼廠不斷引進前沿的冶煉設備，生產工藝流程與技術已取得很大的提升， 早已有一部分高檔模具鋼質量做到歐洲標準模具鋼級別規范，品質等級可以和進口模具鋼匹敵。
海外模具鋼使用了更多成份、機構和性能等方面單項指標。以 H13 模具鋼為例子，海外 H13 控制 指標值最高達 8 項，而國內的要求僅有 3 項。一般國內 H13 鋼質的鋁壓鑄模具使用壽命為 3 萬~5 萬模次，而入 口高品質 H13 的鋁壓鑄模具使用壽命可以達到 20 萬次數。在加工工藝上，海外普遍使用?加熱爐 爐外精煉”，針對純 純凈度要求比較高的大多數選用電渣重熔，大橫截面鑄造模塊和大型鋼材大多采用真空處理。
在我國模具鋼的進口由來主要包括日本大同市、日立金屬材料、法國葛利茲、德國 ASSAB、國外芬可口可樂等。進口 模具鋼的型號包含日本 NAK80、SKD61、DC53、SKD11 等，德國 S136、8407、DIEVAR、XW-41 等， 法國 1.2083、1.2344、1.2379，國外型號 H13、D2 等。進口模具鋼的規格通常是大尺寸的鍛制控制模塊 （250-800mm×600-1200mm）及大尺寸的模具鍍鋅扁鋼（30-300mm×400-1500mm）。
在我國的高品質模具產業鏈長期性依靠進口原材料支持其發展趨勢，無形之中提升了模具產業鏈尤其是高檔模具產業供應鏈的危 險指數。政治局會議明確提出提高國內循環的主體性，維護保養產業鏈供應鏈平安穩定，補足重要環節。為了能提 高在我國模具領域的安全系數，適用在我國模具產業鏈身心健康平穩發展趨勢，在我國急待改進高檔模具鋼基本上依靠進口的 局勢。在我國模具鋼產業鏈要補短板和課程：（1）品牌化：提升新產品研發，提升模具鋼特性，與此同時推動種類 規格型號多元化、產品化；（2）系統化：產生系統化模具鋼生產制造；（3）特色化：以質量塑造模具鋼知名品牌。
2.2.2 在我國高檔數控刀片的進口取代市場容量達百億元
在我國進口數控刀片的市場規模仍在不斷增加，以往 10 年進口數控刀片占中國市場的份額從 15%提高至 30%，進口市 場規模達到 148 億。因為制造業轉型升級對性能卓越數控刀片的需求強烈，在我國進口的通常是包含硬質合金刀具產品在 內的高品質數控刀片商品，進口數控刀片的價格遠遠超過國內數控刀片，去除硬質合金刀具的高品質數控刀片進口額在 40 億元以上。
依據中國機床工具行業協會專用工具聯合會的數據分析，2018 年中國數控刀片銷售市場總消費規模達到 421 億人民幣，創 歷史時間最高紀錄，同比增加 8.5%。在其中國內數控刀片約 273 億人民幣，占有率 65%；進口數控刀片（含境外品牌） 148 億人民幣，占有率 35%。
從以前在我國切削刀具進出口的價格看，在我國切削刀具進口的價格遠遠高于出口，并且進口切削刀具的價錢 上漲幅度顯著高于出口，從 2007 年 18675 美金/噸增漲至 2012 年 98931 美金/噸。
進口數控刀片中額度前三分別是經鍍或鍍層硬質合金刀具制成的金屬加工機械設備拿刀及片、其它的材料制工作中零部件的打孔工 具、別的硬質合金刀具制成的金屬加工機械設備拿刀及片；去除硬質合金刀具后進口前三分別是其它的材料制工作中零部件的打孔 專用工具、別的切削專用工具、攻牙專用工具，2019 年進口額度分別是 18.64 億、13.61 億和 9.12 億人民幣。Bold">2.3 性能卓越工模具鋼是中國的戰略新興產業
工具鋼做為?工業之母?，性能卓越工具鋼乃是工業化的前提。車輛、機械設備、航天工程、軍用等新型武器裝備制 造業是中國將來大力發展和規劃的主導產業，做為必不可少主要材料高性能工模具鋼一樣得到我國產業鏈政 策大力支持，甚至成為我們國家的戰略新興產業。
2016 年 11 月，國務院關于《“十三五”國家戰略性新興產業發展規劃》，明確提出穩步發展高端裝備制造和新型材料 等戰略性新興產業。12 月，國家工信部等部委局聯合發文《新材料產業發展指南》，明確提出推動原材料工業提供 側結構性改革，重點圍繞高端制造業等重點領域要求，加快調整優秀主要材料產品構造的重點項目。
中國統計局《戰略性新興產業分類（2018）》對機器人產業文件目錄進行了優化健全，并成功將 39 類優秀鋼材 原材料納入機器人產業文件目錄，包含優秀鋼鐵材料等 7 個方面的，增加了性能卓越滾動軸承建筑用鋼生產加工、性能卓越工具鋼 生產加工、性能卓越齒輪鋼生產加工、性能卓越工模具鋼生產加工、高技術船舶建筑用鋼生產加工、高韌性汽車用冷軋鋼板加工等。
3. 行業競爭格局條理清楚，品牌化和系統化是發展主線任務
3.1 國營企業煉鋼廠操縱國際市場，高品質民營企業在中低檔銷售市場初露鋒芒
以往我們國家的鋁合金工具鋼生產制造公司是以東北特鋼、寶鋼特鋼、長城特鋼等其他國營企業煉鋼廠為主導，以上煉鋼廠憑著 優秀的特冶武器裝備市場優勢在中國的高檔工具鋼銷售市場逐步形成品牌知名度，并以高品質贏得了越來越普遍的市 場基本。在我國中低檔工具鋼銷售市場相對性飽和狀態且市場競爭更白熱化，以天工國際、為代表私營鋼企憑著靈 活、高效率的經營體制和系統化、低成本核心競爭力快速增長。
據 Mysteel 統計分析，2019 年中國總共 61 家模具鋼制造業企業，共 85 條生產線，累計大約為 225.6 萬噸級生產能力， 在其中塑膠模具鋼、冷工模具鋼、熱作模具鋼比例大致為 5：3：2；根據我們產業調研的信息，我現在 國模具鋼的日需要量約 120 萬噸級，模具鋼生產線設備生產量大約為 50%，整體看并不是很高。
2017-2019 年中國關鍵優特鋼公司的模具鋼總產值從 42.5 萬噸級降低為 32.0 萬噸級，總計降低 24.7%。目 前在中國中國模具鋼市場里市場份額比較大是指天工國際、東北特鋼（含撫順特鋼、大連特鋼）、寶武特冶（原 寶鋼特鋼）、長城特鋼、山東齊魯特鋼等。我國現階段每一年還需進口高檔模具鋼產品約 10 萬噸級，相較于頭頂部企 行業的生產能力來講進口取代空間還是蠻大的。
九十年代中后期，大連特鋼、重慶市特鋼、寶鋼特鋼等國有制綜合性特鋼廠調節產品構造并逐漸舍棄高速鋼銷售市場， 天工國際、河冶高新科技、江蘇省精密等系統化生產廠家取代它的變成高速鋼生產制造的中堅力量。現階段國內市場的高 特性高速鋼生產能力不強，中國能生產制造粉未冶金高工具鋼制造的品牌化、系統化是先給我國行業發展的關鍵發展趨勢，能夠提升產品質量、控制成本，提高企業的 競爭能力。在中國工具鋼銷售市場景氣度下滑階段，具備品牌化、系統化競爭力的鋁合金工具鋼制造業企業市場占比提 高，展現羊群效應。以模具鋼為例子，2018 年中國關鍵特鋼公司的模具鋼生產量較 2017 年同比減少 25.6%，同 期天工國際為代表系統化工具鋼制造業企業市場占比均趁勢提升，企業市場占比從 20%提高至 28.2%， 與此同時國家重點優特鋼公司的模具鋼 CR5 從 67.1%提高至 85.1%。
因為鋁合金工具鋼生產種類經營規模多、大批量小，因而鋁合金工具鋼生產已了由分散化向集中化發展趨勢能夠分享特 殊冶金裝備，完成專業化生產并降低工藝流程成本費；與此同時為適應全球化競爭的態勢，世界領先的模具鋼的 制造業企業不斷開展強強聯手，形成具有國際競爭力的工模具生產制造、研發基地和國際名牌。
現階段資本主義國家一般只有 1-2 家生產制造模具鋼的專業廠家，其生產量通常占世界的 60%-80%，如德國的烏德 霍姆企業、奧地利的百樂企業、美國釩碳素鋼企業（Vasco）、日本的日立金屬公司等。現階段我國的模 具鋼分散化幾十家特鋼工廠生產，產業集中度仍待提升，今后將逐漸向系統化和特色化方向發展。
相比普鋼，做為全產業鏈中上游的工具鋼制造業企業具有較強的營運能力，其凈利潤率與中下游工模具生產制造企業相 當。對于我們來說主要有緣故：（1）在我國鋁合金工具鋼行業提供相對集中，特別是在中高檔工具鋼層面，而 需要相對性分散化，因而工具鋼制造業企業有較強的議價權和成本轉嫁水平；（2）原料占工模具成品成本費 比例比較低，中下游對工具鋼原材料價格的承受度還行，比如模具鋼成本費只占模具市場價格的 20~30%。
全國約模具制造業企業（廠、點）約 3 萬家和，絕大多數模具公司規模較小，市場集中度不太高。據調查，2014 年模具年產值在 1000 萬元以上制造業企業有 71 家，超出 1 億人民幣的是 25 家。據 Mysteel 統計分析，在我國有模 具鋼制造業企業約 60 家，與此同時在我國關鍵優特鋼公司的模具鋼 CR5 做到 80%上下。在 2018 年釩為首 的合金成分價錢暴漲時，模具鋼制造業企業有能力將成本費的漲幅轉嫁顧客，充分保證高銷售利潤率。
我們國家的模具鋼制造業企業集中精力于華東地區、華中地區、東北地區這三個地區，在其中華中地區、華南和東北地區分別為共 計 17 家、16 家 11 家單位。華東區的產能占有率近半，其次華中地區、東北地區。在我國模具鋼的需要關鍵 都集中在華東地區、華南地區和東北地區，華東地區占世界的 50~55%上下，包含浙江的寧波市、臺州市、蘇州昆山與上 海嘉定；廣東省也是國內最重要的模具行業和最大的一個模具出口省，全國各地模具年產值有 35%之上來源于廣東省。
>與普鋼以鐵礦砂、煤焦化為基本原然料不一樣，鋁合金工具鋼中 Cr、Mo、V、W 等合金成分占材料成本的 比例比較大。以 H13 模具鋼為例子，大家估計現階段 Cr、Mo、V 則在材料成本里的占比做到 70%上下，而 廢舊鋼材只占 30%。從原材料的供給布局看，鋁合金工具鋼生產制造企業能夠繞開鐵礦砂這一灰黑色產業鏈盈利陷 阱，則是維持高獲利能力的重要原因之一。
4. 投資建議：相擁工具鋼領域高質成長與國產替代市場紅利（詳細匯報全文）
工具鋼是工業之母，疫情當下的需要修補累加中國制造業的創新發展，工具鋼產業的高速發展會逐步由量增向質升變化，品牌化和系統化是工具鋼產業高質發展主線。在我國工具鋼產業的供給水平不斷提高， 性價比優勢與維護保養產業鏈供應鏈安全相對穩定的發展需求將加速國產替代進
