Cr12淬火950～1000℃油淬，二次回火550℃　　　　高溫淬火1100-1150，低溫淬火960-1050℃，回火550-650℃，前者有二次硬化狀況，回火不少于2次，每次2h，回火后能空冷或油冷。

　　高溫淬火前最好開展2次加熱，在高溫加熱時，需采用保障措施，防止氧化，消除應力及平穩(wěn)機構回火，回火溫度180~200℃，回火時長2鐘頭，硬度HRC60~62。

　　消除應力及減少硬度回火，回火溫度 320~350℃，回火時長2鐘頭，硬度HRC57~58。

　　ds53是冷作模具鋼材料，冷作模具鋼是授意金屬在熱態(tài)下變形或成型所使用的磨具，常用專用冷作模具鋼是Crl2槽鋼，其含碳量為1.45%～2.30%，含鉻量為11%～13%，冷作模具鋼通常在成份內以高碳為主，以適應高硬度跟高耐磨性的需求，假如為了保證磨具耐沖擊水平。

　　需提升韌性時，可選用中碳鋼，這時可使用熱作模具鋼來代替。

　　煉鐵的主要任務是按所煉鐵種的質量標準，調節(jié)鋼中碳和合金元素含量到要求范圍內，并使P、S、H、O、N等雜質含量降到容許限定下，煉鋼過程實質上是一個氧化過程，爐料中過剩的碳被氧化，點燃成CO氣體逸出，其他Si、P、Mn等氧化再進入煤灰中，S部分進到煉渣中。

　　部分則形成SO2排出，當鋼液成分和溫度做到工藝標準后，即可出鋼，為了去除鋼中過剩的氧及調節(jié)化學成分，可以添加脫氧劑和鐵合金或合金元素。