1機械設備拋光
機械設備拋光是依靠鉆削、原材料表面形狀變化除掉被拋光后凸部而獲得光滑面拋光方式，一般使用磨刀石條、羊毛輪、砂紙等，以手工勞動為主導，獨特零件如回轉體表面，可以使用回轉臺等輔助軟件，表面品質 要求較高的可采取超精磨拋的辦法。超精磨拋采用的是特制模具，在帶有磨料的研拋溶液中，緊壓在工件被生產加工表面上，作高速運轉健身運動。運用該方法能夠達到 Ra0.008 μ m 的表面表面粗糙度，就是各種拋光方式中最高的。光學激光鏡片磨具多采用此方法。
2有機化學拋光
有機化學拋光就是讓設備在有機化學介質中表面外部經濟凸起的一部分較凹部分優先選擇融解，從而獲得光滑面。此方法的主要特點是無需要繁雜機器設備，能夠拋光樣子繁雜的工件，能同時拋光許多工件，工作效率高。有機化學拋光的核心問題是拋光料的配置。有機化學拋光所得到的表面表面粗糙度一般位數 10 μ m 。
3電解法拋光
電解法拋光基本概念與有機化學拋光同樣，即靠選擇地融解原材料表面細微凸起一部分，使表面光潔。與有機化學拋光對比，能消除陰極反應產生的影響，效果比較好。光電催化拋光全過程分成二步：
?。?1 ）宏觀經濟整理平整 融解物質向鋰電池電解液中蔓延，原材料表面幾何圖形不光滑降低， Ra ＞ 1 μ m 。
?。?2 ）微芒整齊 陽極氧化電極化，表面光澤度提升， Ra ＜ 1 μ m 。
4超音波拋光
將工件放進磨料混液中并一起放在超音波場上，依賴超音波的震蕩功效，使磨料在工件表面切削拋光。超聲波加工宏觀經濟力度不大，不會造成工件變型，但工裝制作及安裝較艱難。超聲波加工可以和有機化學或電化學方法融合。在水溶液浸蝕、電解法的前提下，再增加超聲波振動拌和水溶液，使工件表面融解物質擺脫，表面周邊的浸蝕或電解質溶液勻稱；超音波在液態里的空化效應還能夠抑制腐蝕過程，有利于表面明亮化。
5液體拋光
液體拋光是通過快速流動的液體以及攜帶磨砂顆粒沖洗工件表面做到拋光的效果。常見方式有：磨料噴涌生產加工、液態噴涌生產加工、流體機械碾磨等。流體機械碾磨是通過液壓控制，使帶著磨砂顆粒的液體物質快速往復式穿過工件表面。物質通常采用在比較低工作壓力齷齪過性強的獨特化學物質（高聚物乳狀物）并摻上磨料做成，磨料可采取氮化硅粉末狀。
6磁碾磨拋光
磁碾磨拋光是運用帶磁磨料在磁場作用下產生磨料刷，對工件磨削加工。此方法生產加工工作效率高，性價比高，生產加工標準非常容易操縱，工作中條件優越。選用適宜的磨料，表面表面粗糙度能夠達到 Ra0.1 μ m 。
在塑料模具加工中說的拋光與其它行業中所規定的表面拋光有很大不同，嚴格上來說，模具拋光應當稱之為鏡面加工。它不但對拋光本身就有較高的要求同時對表面平面度、光澤度及其幾何圖形精準度也有著很高的規范。表面拋光一般要求的是得到發亮的表面就可以。磨具高手手機微信：1828765339 鏡面加工的要求分成四級： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，因為電解法拋光、液體拋光等方式難以精確控制零件的幾何圖形精準度，而有機化學拋光、超音波拋光、磁碾磨拋光等方式的表面品質又不符合要求，因此精密機械制造的鏡面加工還是要以機械設備拋光為主導。
要想得到高質量拋光實際效果，最重要的就是要具有有高質量磨刀石、砂紙和裸鉆研磨膏等拋光專用工具和輔助品。而拋光程序流程的挑選在于早期處理后的表面情況，如機械加工制造、電火花線切割，磨加工等。機械設備拋光的一般全過程如下所示：
（1 ）粗拋
經銑、火花放電、磨等工序后表面能選轉速比在 35 000 — 40 000 rpm 的轉動表面拋光機超音波研磨設備開展拋光。常用的有運用孔徑Φ 3mm 、 WA # 400 的車輪子清除乳白色火花放電層。然后就是手工制作磨刀石碾磨，條形磨刀石加汽油做為潤滑液或冷卻液。一般的應用次序為 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。很多磨具生產商為了節省時長而選擇了從 #400 逐漸。
?。? ）半精拋
半精拋主要是用砂紙和汽油。砂紙的號碼分別為： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。事實上 #1500 砂紙僅用適合淬硬層的模具鋼材（ 52HRC 之上），而不太適合預對抗，因為他們可能會致使預硬鑄鐵件表面燙傷。
?。? ）精拋
精拋主要是用裸鉆研磨膏。如果用拋光麻輪混和裸鉆研磨膏或研磨膏開展碾磨得話，則一般的碾磨順序是 9 μ m （#1800 ） ~ 6 μ m （#3000 ） ~3 μ m （#8000 ）。 9 μ m 的鉆石研磨膏和拋光麻輪主要用來清除 #1200 和 #1500 號砂紙留下來的發狀劃痕。然后用粘氈和裸鉆研磨膏開展拋光，次序為 1 μ m （#14000 ） ~ 1/2 μ m （#60000 ） ~1/4 μ m （#100000 ）。
精度等級在 1 μ m 之上（包含 1 μ m ）的拋光加工工藝在模具制造生產車間中一個潔凈的拋光房間內即可開始。若實現更為精確的拋光則需要一個肯定干凈的室內空間。塵土、濃煙，頭屑和口水沫都可能會損毀多個鐘頭工作之后所得到的高精度拋光表面。
機械設備拋光中要考慮的難題
用砂紙拋光需要注意以下幾個方面：
?。? ）用砂紙拋光必須運用很軟木棍或竹棒。在拋光圓面或曲面時，應用軟木棍可更強相互配合圓面和球體的傾斜度。而偏硬的木板像櫻桃木板材，則更適合于整齊表面的拋光。整修木板的尾端使之能和鑄鐵件表面樣子維持符合，以免木板（或竹竿）的鈍角觸碰鑄鐵件表面而引起比較深的刮痕。
?。? ）當換用不同型號的砂紙時，拋光方位應轉換 45 ° ~ 90 °，那樣前一種型號規格砂紙拋光后留下來的花紋黑影就可以辨別出來。在換不同型號砂紙以前，必須使用 100 ％純棉絮蘸取乙醇什么的清洗液對拋光表面開展認真的擦洗，由于一顆極小的砂礫留到表面都是會損壞接下來整個拋光工作中。從砂紙拋光換為裸鉆研磨膏拋光時，這一清理全過程一樣重要。在拋光順利進行以前，全部顆粒和汽油都必須要被徹底清理干凈。
?。? ）為了防止擦破和燙傷工件表面，在使用 #1200 和 #1500 砂紙開展拋光時要非常當心。因此必須載入一個輕負載及其選用二步拋光法對表面開展拋光。用每一種型號砂紙開展拋光的時候都應沿2個不同方向開展2次拋光，兩條路線中間每一次旋轉 45 ° ~ 90 °。
裸鉆碾磨拋光需要注意以下幾個方面：
（1 ）這類拋光務必一定要在較輕壓力之下開展尤其是拋光預硬鑄鐵件和用細研磨膏拋光時。在使用 #8000 研磨膏拋光時，常見負載為 100~200g/cm2 ，但始終保持此負載的精確度難以做到。為了能比較容易做到這一點，還可以在木板上做一個薄且窄的手柄，例如加一金屬片；或在竹竿上切去一部分而使之更為綿軟。這可以協助操縱拋光工作壓力，以保證磨具表面工作壓力不容易太高。
?。? ）當使用裸鉆碾磨拋光時，不僅僅是工作中表面規定清潔，從業者的兩手也要細心清理。
（3 ）每一次拋光時長不可太長，時長越少，效果越好。假如拋光過程進行得太長就會造成“橘子皮”和“縫隙腐蝕”。
?。? ）為了獲得高質量拋光實際效果，非常容易持續發熱拋光方式工具等都應該防止。例如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易導致“橘子皮”。
?。? ）當拋光全過程終止時，確保工件表面清潔和細心清除全部研磨液和潤滑液至關重要，接著需在表面噴灑一層磨具防銹涂層。
因為機械設備拋光關鍵還是要靠人力進行，因此拋光技術性目前是危害拋光品質的重要原因。此外，還和模具鋼材、拋光前表面情況、熱處理方法等相關。高質量的建筑鋼材是擁有優良拋光品質的前提，假如建筑鋼材表面強度不均勻或特點上面有差別，通常會造成拋光艱難。建筑鋼材中的很多夾雜物和出氣孔并不利于拋光。
強度提高使碾磨的難題擴大，但拋光后表面粗糙度減少。因為硬度的提高，需要達到相對較低的表面粗糙度所需要的拋光時長相對應提高。一起強度提高，拋光過多的概率相應減少。
材料在鉆削機械加工制造的粉碎環節中，表面會因為發熱量、熱應力或外在因素損壞，切削參數不合理會影響到拋光實際效果。電火花線切割后表面比一般機械加工制造或熱處理工藝后表面難以碾磨，因而電火花線切割結束之前應使用精規準火花放電修復，不然表面就會形成硬底化層析。要是火花放電產品精修規準挑選不合理，熱干擾層深度最高可以達到 0.4mm 。硬底化層析硬度比基材硬度大，務必清除。所以最好是提升一道精磨生產加工，徹底消除毀壞表面層，形成一片均值粗糙金屬面，為拋光生產加工提供一個堅實基礎。
磨具拋光常見的研磨工具：
稍具體量的模具企業，一年年產值在5—50億，在其中模具磨料的比例大概在10%上下。磨具在制造生產過程中拋光經常使用的有：砂紙、磨刀石、絨氈輪、研磨膏、鋁合金挫刀、裸鉆磨針、竹條、纖維油石、圓旋轉電動打磨機。
砂紙：150#，180#，320#，400#，600#，800#，1000#，1200#，1500#;
磨刀石：120#，220#，400#，600#;
絨氈輪：圓柱型，圓椎形，正方形尖嘴;
研磨膏：1#(乳白色)，3#(淡黃色)，6#(橘色)，9#(翠綠色)，15#(深藍色)，25#(深褐色)，35#(鮮紅色)，60#(藍紫色);
挫刀：方、圓、扁、三角以及別的樣子;
裸鉆磨針：一般為3/32柄或1/8柄，有圓波型、圓柱型、長直柱狀、長圓柱型;
竹條：各式各樣樣子適宜作業者及磨具樣子而造，的作用是壓住了砂紙，在工件上碾磨，做到所規定的表面表面粗糙度;
纖維油石：200#(灰黑色)，400#(深藍色)，600#(乳白色)，800#(鮮紅色)
