冷作模具鋼的熱處理特性
冷模鋼熱處理工藝的目的是什么？
事實上，模具熱處理是指模具零件的熱處理工藝。冷模具種類繁多，主要包括冷沖裁模、冷軋模具、冷擠壓模具、冷拉深拉絲模具等。由于結構差異大，工作性能和技術性能不同，除了選擇合適的原材料外，還應選擇最佳的熱處理方法，以實現磨具的現役技術性能，提高磨具的使用壽命。
一、冷作模具基本熱處理方法
冷模具一般要求具有較強的耐磨性、一定的硬度和固化層深度，具有足夠的強度延展性。因此，冷作模具最基本的熱處理方法如下所示
1．預備熱處理
鍛造后必須對冷模進行球淬火，以消除鍛坯的鑄造應力，提高機構，降低強度，便于機械加工制造，并提前為最終熱處理工藝制造機構做好準備。
2．高溫回火或應力退火
為了去除機械加工制造過程中產生的地應力，減少最終熱處理工藝的變化，經常在機械加工制造后分配去應力退火或調質熱處理。為保證線切割后及時淬火，回火溫度不得高于過熱處理后的回火溫度。為避免高溫回火中磨具空氣氧化滲碳，應采取維護氛圍或抗氧化滲碳對策。
3．冷作模具的熱處理
熱處理是冷作模具最終熱處理過程中的重要實際操作，對模具性能指標危害極大，應特別注意。要注意以下幾個方面：
1)檢查模具鋼，注意磨具表面是否有劃痕、裂紋等缺點。
2)根據模具的外觀，可能是模具人才的大致發展趨勢，進行各種阻塞、捆綁或捆綁，也可以均勻地加熱和制冷。
3)選擇合適的熱處理加熱溫度。不僅要使馬氏體固溶處理一定的合金成分和碳，以確保模具的切削性能、硬化和強度，還要具有適度的產能過剩滲碳體，以細化晶粒，提高模具的耐磨性，確保磨具的延展性。同時要了解模具環境溫度對變形的危害， 加熱過程中的加熱。
4)選擇合適的熱處理加熱保溫時間。一般磨具熱處理加熱可根據加熱設備采用相關經驗公式換算保溫時間。但實際上，在熱處理過程中，應注意模具零件的實際情況。特別是復雜磨具應充分考慮各種相關因素，并通過實驗確定最佳熱處理保溫時間。
5)選擇合適的淬火冷卻物質。高合金冷模具鋼具有良好的切割性能，為了減少熱處理工藝的變形和干裂紋，盡量選擇風冷、油冷、鹽奶浴、分級淬火、等溫淬火等緩慢冷卻介質熱處理。
對于調質鋼和高合金結構鋼磨具，為了減少模具的熱處理，確保模具有一定的硬化層深度，可采用水淬-油冷、油淬-風冷、等溫淬火和一些新的淬火介質。
6)堅決杜絕磨具加熱過程中的空氣氧化滲碳。加熱過程中的空氣氧化滲碳可能會嚴重影響模具表面的質量，危及磨具的使用壽命。因此，高精度復雜磨具應盡可能在真空熱處理爐和可控氣氛爐中加熱，滲碳爐應全面脫氨，常規加熱爐應采取保證措施。
4．冷作模具的強韌化工藝
冷模具低淬高回、高淬高回、等溫淬火等是提高磨具強韌性的主要途徑，應根據磨具末端進行，以提高磨具的使用壽命。
5．模具淬火
磨具應在熱處理或電火花線切割后及時淬火，并根據模具強度選擇回火溫度，但應注意繞過回火脆性環境溫度。
淬火保溫時間應根據模具鋼和磨具的形狀和尺寸來確定。
高合金鋼應進行二次或多次淬火。淬火時，應注意前一次淬火必須凍結到室內溫度，然后進行后一次淬火。
6．磨具冷暴力
為了使模具尺寸穩定、高精度、復雜，減少模具鋼中殘留的奧氏體量，磨具熱處理后需要進行冷暴力。
二、關鍵冷作模具的熱處理工藝特點
冷作模具種類繁多，各種冷作模具的熱處理工藝各有特點。為便于做好冷作模具的熱處理工藝，介紹了關鍵冷作模具的熱處理工藝特點。
1．冷擠壓模具熱處理工藝的特點
冷擠壓模具的工作性質極其嚴格。熱處理工藝標準應根據應用中對強韌性、耐磨性、回火穩定性等重要特點的規定適當確定，以滿足模具鋼特性的作用，提高磨具的使用壽命。
1)冷擠壓模具規定具有一定的抗退火變軟水平(>400℃)，但不需要苛刻的硬度和熱硬度。耐磨性要求低，易破碎磨具可采用低環境溫度熱處理或“超低溫熱處理”，獲得晶體小奧氏體，淬火后具有較強的韌性和一定的耐磨性。
2）對于耐磨性和溫度較高的磨具，規定在二次硬化峰周圍選擇高溫熱處理和淬火，以提高模具的耐磨性和耐回火性。
3)為提高模具的耐磨性和表面應力，可采用氮碳共滲、硬氧化、硼滲等表面強化工藝。
4)冷擠壓模具沖針，每次擠壓成型500-1000件后，應進行小于其操作溫度的去地應力淬火，以提高沖針的疲勞損傷阻力。
2．由于冷擠壓針和型腔承受多次重復沖擊負荷，因此必須具有相對較高的強度、耐磨性、強度沖擊韌性、斷裂韌性和疲勞極限。因此，冷鐓模具的熱處理工藝特點如下：
1）對調質鋼
