1、冷作模具鋼的性能指標
1)相對較高的耐磨性
在冷模工作中，表面與胚胎材料之間有無數次摩擦。在這種情況下，磨具必須保持相對較低的外觀粗糙度值和相對較高的加工精度，以避免早期故障。
由于模具鋼的硬度和組織危害了磨具耐磨性的關鍵因素，為了保證冷模具的耐磨性，一般規定磨具強度高于零件加工強度的30%～50%的原料為回火馬氏體或下貝氏體，顆粒滲碳體基本均勻、微小。要達到這個目的，鋼中碳的質量濃度一般在0.60%以上。
2)強度延展性相對較高
模具抗壓強度是指模具零件在工作中抵抗變形和斷裂的水平。性能指標是冷模設計和材料類型的重要指標，主要包括拉伸屈服極限、縮小屈服極限等。屈服極限是檢驗模具零件可塑性變形抗性的常用性能指標。為了獲得較強的抗壓強度，在磨具生產過程中，應根據模具工作標準確定模具鋼的延展性。對于沖擊載荷明顯的磨具，如冷模具的模座、冷模具等，由于沖擊載荷較大，必須具有較強的延展性。對于一般工作中的冷模具，一般具有幾次小動能沖擊負荷的效果。模具的無效方法是疲勞斷裂，因此磨具不需要具有過高的沖擊韌性值。
3)強抗牙咬合性
牙齒咬合抵抗力實際上是對“冷焊機”的抵抗力。通常，在干摩擦環境下，實驗模具鋼試件和具有牙齒咬合傾向的原材料（如奧氏體鋼）進行穩速層遞摩擦運動，以一定速度逐漸增加負載，然后擴大距離。當負載增加到一定的邊界時，轉距突然顯著擴大，這意味著牙齒咬合，稱為“牙齒咬合的臨界負載”。臨界負荷越大，牙齒咬合抵抗力越高。
4)熱變軟水平
熱變軟水平反映了冷模鋼在載荷過程中溫度對強度、變形耐久性和耐磨性的影響。冷作模具鋼的耐熱性主要包括軟化溫度(℃)和二次硬化強度（HRC）。
2、冷作模具鋼的使用性能要求
冷制模具鋼的使用性能將直接關系到模具的制造周期和原材料成本。冷模鋼的使用性能要求主要包括鑄造工藝、鉆孔工藝性能、熱處理方法等。
1)鑄造工藝
煅燒不僅減少了模具鋼的機械加工余量，節省了建筑鋼，而且改善了滲碳體松動、減少有害殘渣、改善鋁機構等模具鋼的內部缺陷。
為了獲得更好的煅燒質量，對可鍛性的要求是熱鍛變形抗性低、可塑性好、鍛造溫度范圍廣、鍛造裂紋、冷裂紋和沉淀網狀碳化物的趨勢較小。
2)鉆削工藝性能
磨具表面損壞小，處理后表面光滑。冷模具鋼的關鍵屬于過分析鋼和萊氏體鋼。大多數研磨和加工都很困難。為了獲得更好的切割和加工，必須適當地進行熱處理工藝。對表面質量要求高的研磨工具可選擇S、容易切割Ca等元素的模具鋼。
3)熱處理方法
熱處理方法主要包括：切削性能、淬火性、耐回火性、超溫敏感性、空氣氧化滲碳趨勢、熱處理變形、干裂趨勢等。
