淬火、回火、淬火、淬火，了解一下！
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什么是淬火？
鋁的淬火是把鋼加熱至臨界值溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）之上溫度，隔熱保溫一段時間，使其或者部分奧氏體化，并且以超過臨界冷卻速度的冷速快凍到Ms下列（或Ms周邊等溫過程）開展奧氏體（或馬氏體）改變的熱處理方法。一般都將鋁合金型材、合金材料、鈦金屬、鋼化夾膠玻璃等相關(guān)材料的固溶或含有快速降溫流程的熱處理方法稱之為淬火。
淬火的效果：
1）提升金屬材料成才或零件的機械設(shè)備性能。比如：提升專用工具、滾動軸承等硬度和耐磨性能，提升彈簧的彈性極限，提升軸類零件綜合機械設(shè)備性能等。
2）改進一些特殊鋼材的原材料性能或化學(xué)性能。如提升不銹鋼材質(zhì)耐腐蝕性，提升磁鋼的永磁性等。
淬火制冷時，除需有效采用淬火物質(zhì)外，還需要有正確淬火方式，常見的淬火方式，主要包括雙液淬火，雙液淬火，等級分類淬火、等溫過程淬火，部分淬火等。
鋼材工件在淬火后主要有以下特性：
①獲得了奧氏體、馬氏體、屈氏體忍不均衡（且不平穩(wěn)）機構(gòu)。
②存在一定熱應(yīng)力。
③結(jié)構(gòu)力學(xué)性能不可以符合要求。因而，鋼材工件淬火后一般都經(jīng)過回火
2
什么是回火？
回火是把淬火后金屬材料成才或零件加熱至某一溫度，隔熱保溫一定時間后，以一定方法制冷的熱處理方法，回火是淬火后接著開展的一種實際操作，一般都是工件開展熱處理工藝的最后一道工藝過程，因此把淬火和回火的聯(lián)合加工工藝稱之為最后解決。淬火與回火的目的是為了：
1）降低熱應(yīng)力和減少脆性，淬火件存在很大的應(yīng)力和脆性，如未能及時回火通常會造成變型乃至干裂。
2）調(diào)節(jié)工件的機器性能，工件淬火后，硬度大，脆性大，為了能滿足不同工件不同類型的性能規(guī)定，能通過回火來調(diào)節(jié)，強度，抗壓強度，可塑性和延展性。
3）平穩(wěn)工件規(guī)格。根據(jù)回火可讓合金成分保持穩(wěn)定，以確保在日后的使用中不會再產(chǎn)生變型。
4）改進一些碳素鋼的鉆削性能。
回火的功效取決于：
①提升機構(gòu)可靠性，使工件在使用中不會再產(chǎn)生機構(gòu)變化，從而使得工件結(jié)構(gòu)尺寸和性能長期保持。
②清除熱應(yīng)力，便于改進工件的應(yīng)用性能并平穩(wěn)工件結(jié)構(gòu)尺寸。
③調(diào)節(jié)鋼材的結(jié)構(gòu)力學(xué)性能以適應(yīng)使用需求。
回火往往具備這種功效，是由于溫度上升時，分子行動能力提高，鋼材里的鐵、碳和其它合金成分的原子能夠比較快地開展蔓延，完成原子的再次排列與組合，從而使得不穩(wěn)的不穩(wěn)定機構(gòu)逐漸轉(zhuǎn)變成相對穩(wěn)定的均衡機構(gòu)。熱應(yīng)力的清除還和溫度上升時金屬強度減少相關(guān)。一般鋼材回火時，硬度和抗壓強度降低，可塑性提升。回火溫度越大，這種結(jié)構(gòu)力學(xué)性能的改變越多。有一些合金成分含量高的碳素鋼，在某一溫度范疇回火時，會進行析出一些顆粒物微小的金屬化合物，使硬度和韌性升高。這種情況稱之為二次硬化。
回火規(guī)定：主要用途不同類型的工件需在不一樣溫度下回火，以適應(yīng)使用過程中規(guī)定。
①數(shù)控刀片、滾動軸承、滲氮淬火零件、表層淬火零件通常是在250℃以內(nèi)開展超低溫回火。超低溫回火后強度基本沒有變化，熱應(yīng)力減少，延展性略有提升。
②扭簧在350～500℃下常壓回火，可得到相對較高的韌性和必須的延展性。
③中碳合金結(jié)構(gòu)鋼制作出來的零件通常是在500～600℃開展持續(xù)高溫回火，以獲取合適的強度和韌性的優(yōu)良相互配合。
鋼在300℃上下回火時，常使之脆性擴大，這種情況稱之為第一類回火脆性。一般不可在這樣一個溫度區(qū)段回火。一些中碳合金工具鋼在高溫下回火后，要是遲緩冷至室內(nèi)溫度，也便于變脆。這種情況稱之為第二類回火脆性。在鋼里加入鉬，或回火的時候在油或水里制冷，可以避免第二類回火脆性。將第二類回火脆性的鋼再次加熱到原先的回火溫度，便能消除這類脆性。
在生產(chǎn)中，常通過對工件性能的需求。按加溫溫度的差異，把回火分成超低溫回火，常壓回火，和高溫回火。淬火和接著高溫回火結(jié)合的熱處理方法稱之為熱處理，則在具有高度強度與此同時，還有好一點的可塑性延展性。
1、超低溫回火：150-250℃，M回，降低熱應(yīng)力和脆性，增強塑延展性，有較高的硬度和耐磨性能。用于制造測量儀器、數(shù)控刀片和滾柱軸承等。
2、常壓回火：350-500℃，T回，具有很高的彈力，有一定的可塑性和強度。用以制作彈簧、鍛模等。
3、持續(xù)高溫回火：500-650℃，S回，具有較好的綜合性結(jié)構(gòu)力學(xué)性能。用于制造傳動齒輪、傳動軸等。
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什么是正火?
淬火是—種提升建筑鋼材韌性的熱處理工藝。將鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加熱至Ac3溫度之上30?50℃后，隔熱保溫一段時間公布風(fēng)冷。關(guān)鍵特征是冷速快過淬火而小于淬火，淬火時需在稍迅速的制冷使得鋼材的結(jié)晶體晶粒細化，不僅可獲得令人滿意強度，而且還能明顯增強延展性(AKV值），減少構(gòu)件干裂趨向。—些合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼、高合金鋼鑄鋼件與鑄件經(jīng)淬火工藝后，原材料的綜合性結(jié)構(gòu)力學(xué)性能能夠有效改善，并且也優(yōu)化了鉆削性能.
淬火有如下目標和主要用途：
① 對亞共析鋼，淬火用于清除鑄、鍛、焊接件的超溫粗晶組織與魏氏機構(gòu)，軋板里的帶狀組織；細化晶粒；同時可做為淬火前預(yù)先熱處理。
② 對過共析鋼，淬火能消除網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)二次珠光體，從而使鐵素體優(yōu)化，不僅改進機械設(shè)備性能，并且有益于往后的去應(yīng)力退火。
③ 對低碳環(huán)保低合金板冷軋鋼板，淬火能消除位錯的分散珠光體，以提升其低合金板性能。
④ 對高碳鋼和低碳環(huán)保高合金鋼，選用淬火，可獲得比較多的細塊狀鐵素體機構(gòu)，使強度提高到HB140-190，防止鉆削后的“粘料”狀況，改進切削加工性。對低碳鋼，在既可以用淬火又可以用淬火的場合，用淬火更加經(jīng)濟發(fā)展和方便。
⑤ 對于大部分中碳合金結(jié)構(gòu)鋼，在結(jié)構(gòu)力學(xué)性能要求較低的場合，可以用淬火取代淬火加持續(xù)高溫回火，不但操作方便，并且使鋼材的組織與規(guī)格平穩(wěn)。
⑥ 持續(xù)高溫淬火(Ac3之上150～200℃)因為高溫環(huán)境擴散速度比較高,能夠減少鑄造件和鑄件的成分偏析。持續(xù)高溫淬火后粗壯晶體可以通過接著第二次比較低溫度的淬火給予優(yōu)化。
⑦ 對于某些用以汽輪發(fā)電機和鍋爐的低、中碳碳素鋼，多采用淬火以獲取貝氏體組織，再經(jīng)高溫回火，用以400～550℃時具有較好的抗蠕變水平。
⑧ 除鑄鐵件和建筑鋼材之外，淬火還廣泛運用于球墨鑄件熱處理工藝，使之得到鐵素體基材，提升球墨鑄件強度。
因為淬火的特點就是蒸發(fā)冷卻，因此自然環(huán)境溫度、堆積方法、氣旋及工件規(guī)格對淬火后組織與性能都有危害。淬火機構(gòu)還可以做為碳素鋼的一種分類方式。一般依據(jù)直徑約25毫米試件加熱至900℃后,風(fēng)冷所得到的機構(gòu)，將碳素鋼分成鐵素體鋼、馬氏體鋼、馬氏體鋼和奧氏體鋼。
淬火、回火、淬火、淬火，了解一下！
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什么是淬火？
鋁的淬火是把鋼加熱至臨界值溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）之上溫度，隔熱保溫一段時間，使其或者部分奧氏體化，并且以超過臨界冷卻速度的冷速快凍到Ms下列（或Ms周邊等溫過程）開展奧氏體（或馬氏體）改變的熱處理方法。一般都將鋁合金型材、合金材料、鈦金屬、鋼化夾膠玻璃等相關(guān)材料的固溶或含有快速降溫流程的熱處理方法稱之為淬火。
淬火的效果：
1）提升金屬材料成才或零件的機械設(shè)備性能。比如：提升專用工具、滾動軸承等硬度和耐磨性能，提升彈簧的彈性極限，提升軸類零件綜合機械設(shè)備性能等。
2）改進一些特殊鋼材的原材料性能或化學(xué)性能。如提升不銹鋼材質(zhì)耐腐蝕性，提升磁鋼的永磁性等。
淬火制冷時，除需有效采用淬火物質(zhì)外，還需要有正確淬火方式，常見的淬火方式，主要包括雙液淬火，雙液淬火，等級分類淬火、等溫過程淬火，部分淬火等。
鋼材工件在淬火后主要有以下特性：
①獲得了奧氏體、馬氏體、屈氏體忍不均衡（且不平穩(wěn)）機構(gòu)。
②存在一定熱應(yīng)力。
③結(jié)構(gòu)力學(xué)性能不可以符合要求。因而，鋼材工件淬火后一般都經(jīng)過回火
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什么是回火？
回火是把淬火后金屬材料成才或零件加熱至某一溫度，隔熱保溫一定時間后，以一定方法制冷的熱處理方法，回火是淬火后接著開展的一種實際操作，一般都是工件開展熱處理工藝的最后一道工藝過程，因此把淬火和回火的聯(lián)合加工工藝稱之為最后解決。淬火與回火的目的是為了：
1）降低熱應(yīng)力和減少脆性，淬火件存在很大的應(yīng)力和脆性，如未能及時回火通常會造成變型乃至干裂。
2）調(diào)節(jié)工件的機器性能，工件淬火后，硬度大，脆性大，為了能滿足不同工件不同類型的性能規(guī)定，能通過回火來調(diào)節(jié)，強度，抗壓強度，可塑性和延展性。
3）平穩(wěn)工件規(guī)格。根據(jù)回火可讓合金成分保持穩(wěn)定，以確保在日后的使用中不會再產(chǎn)生變型。
4）改進一些碳素鋼的鉆削性能。
回火的功效取決于：
①提升機構(gòu)可靠性，使工件在使用中不會再產(chǎn)生機構(gòu)變化，從而使得工件結(jié)構(gòu)尺寸和性能長期保持。
②清除熱應(yīng)力，便于改進工件的應(yīng)用性能并平穩(wěn)工件結(jié)構(gòu)尺寸。
③調(diào)節(jié)鋼材的結(jié)構(gòu)力學(xué)性能以適應(yīng)使用需求。
回火往往具備這種功效，是由于溫度上升時，分子行動能力提高，鋼材里的鐵、碳和其它合金成分的原子能夠比較快地開展蔓延，完成原子的再次排列與組合，從而使得不穩(wěn)的不穩(wěn)定機構(gòu)逐漸轉(zhuǎn)變成相對穩(wěn)定的均衡機構(gòu)。熱應(yīng)力的清除還和溫度上升時金屬強度減少相關(guān)。一般鋼材回火時，硬度和抗壓強度降低，可塑性提升。回火溫度越大，這種結(jié)構(gòu)力學(xué)性能的改變越多。有一些合金成分含量高的碳素鋼，在某一溫度范疇回火時，會進行析出一些顆粒物微小的金屬化合物，使硬度和韌性升高。這種情況稱之為二次硬化。
回火規(guī)定：主要用途不同類型的工件需在不一樣溫度下回火，以適應(yīng)使用過程中規(guī)定。
①數(shù)控刀片、滾動軸承、滲氮淬火零件、表層淬火零件通常是在250℃以內(nèi)開展超低溫回火。超低溫回火后強度基本沒有變化，熱應(yīng)力減少，延展性略有提升。
②扭簧在350～500℃下常壓回火，可得到相對較高的韌性和必須的延展性。
③中碳合金結(jié)構(gòu)鋼制作出來的零件通常是在500～600℃開展持續(xù)高溫回火，以獲取合適的強度和韌性的優(yōu)良相互配合。
鋼在300℃上下回火時，常使之脆性擴大，這種情況稱之為第一類回火脆性。一般不可在這樣一個溫度區(qū)段回火。一些中碳合金工具鋼在高溫下回火后，要是遲緩冷至室內(nèi)溫度，也便于變脆。這種情況稱之為第二類回火脆性。在鋼里加入鉬，或回火的時候在油或水里制冷，可以避免第二類回火脆性。將第二類回火脆性的鋼再次加熱到原先的回火溫度，便能消除這類脆性。
在生產(chǎn)中，常通過對工件性能的需求。按加溫溫度的差異，把回火分成超低溫回火，常壓回火，和高溫回火。淬火和接著高溫回火結(jié)合的熱處理方法稱之為熱處理，則在具有高度強度與此同時，還有好一點的可塑性延展性。
1、超低溫回火：150-250℃，M回，降低熱應(yīng)力和脆性，增強塑延展性，有較高的硬度和耐磨性能。用于制造測量儀器、數(shù)控刀片和滾柱軸承等。
2、常壓回火：350-500℃，T回，具有很高的彈力，有一定的可塑性和強度。用以制作彈簧、鍛模等。
3、持續(xù)高溫回火：500-650℃，S回，具有較好的綜合性結(jié)構(gòu)力學(xué)性能。用于制造傳動齒輪、傳動軸等。
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什么是正火?
淬火是—種提升建筑鋼材韌性的熱處理工藝。將鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加熱至Ac3溫度之上30?50℃后，隔熱保溫一段時間公布風(fēng)冷。關(guān)鍵特征是冷速快過淬火而小于淬火，淬火時需在稍迅速的制冷使得鋼材的結(jié)晶體晶粒細化，不僅可獲得令人滿意強度，而且還能明顯增強延展性(AKV值），減少構(gòu)件干裂趨向。—些合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼、高合金鋼鑄鋼件與鑄件經(jīng)淬火工藝后，原材料的綜合性結(jié)構(gòu)力學(xué)性能能夠有效改善，并且也優(yōu)化了鉆削性能.
淬火有如下目標和主要用途：
① 對亞共析鋼，淬火用以清除鑄、鍛、焊接件的超溫粗晶組織和魏氏組織，軋板里的帶條狀組織；細化晶粒；同時可做為熱處理前預(yù)先熱處理。
② 對過共析鋼，淬火能消除網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)二次珠光體，從而使鐵素體優(yōu)化，不僅改進物理性能，并且有益于往后的灰鑄鐵退火。
③ 對低碳環(huán)保低合金板冷軋鋼板，淬火能消除位錯的分散珠光體，以提升其低合金板特性。
④ 對高碳鋼和低碳環(huán)保高合金鋼，選用淬火，可獲得比較多的細塊狀鐵素體組織，使強度提高到HB140-190，防止鉆削后的“粘料”狀況，改進切削加工性。對低碳鋼，在既可以用淬火又可以用退火的場合，用淬火更加經(jīng)濟發(fā)展和方便。
⑤ 對于大部分中碳合金結(jié)構(gòu)鋼，在物理性能要求較低的場合，可以用淬火取代熱處理加高溫回火，不但操作方便，并且使鋼材的組織和規(guī)格平穩(wěn)。
⑥ 持續(xù)高溫淬火(Ac3之上150～200℃)因為高溫環(huán)境擴散速度比較高,能夠減少鑄造件和鑄件的成分偏析。持續(xù)高溫淬火后粗壯晶體可以通過接著第二次比較低溫度的淬火給予優(yōu)化。
⑦ 對于某些用以汽輪發(fā)電機和鍋爐的低、中碳碳素鋼，多采用淬火以獲取馬氏體組織，再經(jīng)過高溫回火，用以400～550℃時具有較好的抗蠕變水平。
⑧ 除鑄鐵件和建筑鋼材之外，淬火還廣泛運用于球墨鑄件熱處理工藝，使之得到鐵素體基材，提升球墨鑄件強度。
因為淬火的特點就是氣體冷卻，因此自然環(huán)境溫度、堆積方法、空氣及鑄件規(guī)格對淬火后組織和性能都有危害。淬火組織還可以做為碳素鋼的一種分類方式。一般依據(jù)直徑約25毫米試件加熱至900℃后,風(fēng)冷所得到的組織，將碳素鋼分成鐵素體鋼、馬氏體鋼、馬氏體鋼和奧氏體鋼。
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什么叫退火？
退火是把金屬材料遲緩加熱至一定溫度，保持良好時長，并且以適合速率冷卻的一種金屬熱處理工藝。退火熱處理工藝分成徹底退火，不完整退火或去地應(yīng)力退火。退火材料的力學(xué)性能可以使用拉伸實驗來測試，還可以用硬度試驗來測試。很多建筑鋼材都以退火熱處理狀態(tài)供應(yīng)的，鋼材硬度檢驗可以采取洛氏硬度計，檢測HRB強度，針對較薄薄的厚鋼板、鋼鏈及其焊接管件，可以采取表面洛氏硬度計，檢驗HRT強度。
退火主要是為了：
①改進或消除鋼材在鍛造、鑄造、冷軋和焊接過程中所導(dǎo)致的各種各樣組織缺點及其剩余應(yīng)力，避免產(chǎn)品工件變型、干裂。
②變軟產(chǎn)品工件便于開展磨削加工。
③細化晶粒，改進組織以提升工件物理性能。
④為最后熱處理工藝（熱處理、淬火）做好組織提前準備。
常見的退火加工工藝有：
①徹底退火。用以優(yōu)化中、低合金鋼經(jīng)鍛造、鑄造和電焊焊接之后出現(xiàn)的物理性能不太好的粗壯超溫組織。將產(chǎn)品工件加熱至金相組織所有轉(zhuǎn)變成奧氏體的溫度之上30～50℃，隔熱保溫一段時間，隨后隨爐遲緩冷卻，在冷卻環(huán)節(jié)中奧氏體再次出現(xiàn)變化，就可以使鋁的組織變窄。
②灰鑄鐵退火。用以減少合金鋼和45號鋼鑄造后偏高韌性。將產(chǎn)品工件加熱至鋼逐漸產(chǎn)生奧氏體的溫度之上20～40℃，隔熱保溫后遲緩冷卻，在冷卻環(huán)節(jié)中鐵素體里的片片層珠光體變成球形，從而降低強度。
③等溫過程退火。用以減少一些鎳、鉻含量高的合金工具鋼的高韌性，以進行磨削加工。一般先用較高速度冷卻到奧氏體最不穩(wěn)定溫度，隔熱保溫適度時長，奧氏體轉(zhuǎn)變成托氏體或屈氏體，強度就可以減少。
④加工硬化退火。用以清除不銹鋼線材、金屬薄板在冷拉、冷扎過程的硬底化狀況（強度上升、可塑性降低）。加溫溫度一般為鋼逐漸產(chǎn)生奧氏體的溫度下列50～150℃，這樣才能清除冷作硬化效用使金屬材料變軟。
⑤石墨化退火。用以使含有較多的珠光體的生鐵變?yōu)榭伤苄暂^好的可鍛鑄鐵。加工工藝實際操作是把鑄造件加熱至950℃前后，隔熱保溫一定時間后適度冷卻，使珠光體溶解產(chǎn)生團絮狀物高純石墨。
⑥蔓延退火。用以使合金鑄件成分均勻化，提高性能指標。方法是什么在沒有產(chǎn)生熔融前提下，將鑄造件加熱至盡量強的溫度，并長期隔熱保溫，待鋁合金中的各種原素蔓延趨向聯(lián)合分布后緩冷。
⑦去地應(yīng)力退火。用以清除鋼材鑄造件和焊件的熱應(yīng)力。針對鋼鐵制品加熱逐漸產(chǎn)生奧氏體的溫度下列100～200℃，隔熱保溫后在空氣中冷卻，就可以清除熱應(yīng)力。
