不銹鋼板的淬火分為一般淬火和光亮退火爐。其中，光亮退火爐后，不銹鋼板的表面光澤度較強，這兩種形式不會影響強度。前提是您必須按照原標準進行淬火。以下德松模具鋼將深入分析幾種淬火方法。
① 一般淬火
是指在不保護氣體的影響下淬火，如火加熱爐，淬火熱軋帶鋼，也通過酸洗鈍化，去除淬火過程中表面產生的鋅灰，由于酸腐蝕，外觀粗糙度降低，光澤性能差，表面白色，不亮。
② 光亮退火爐
光亮退火爐分為兩種 ：
☆ 一種是在全氫維護狀態下淬火，它來自電解或第三方供應，純度高，漏點低；
☆ 另一種是用氨分解，溶解后氣體通過干燥進入爐內作為保護氣體，相對而言，純度和漏點需要更差；
這兩種方法的共同點取決于氡氣用于保護氣體。爐體結構獨特，內部有一種叫做“馬弗”的東西。火焰首先加熱“馬弗”，然后通過導熱將熱能傳遞給熱軋帶鋼，以防止熱軋帶鋼的空氣氧化。因此，熱軋帶鋼在光亮退火爐后無需酸洗和鈍化，熱軋帶鋼“基本”保持了原有的表面粗糙度，因此光亮退火爐的熱軋帶鋼比一般淬火的熱軋帶鋼更亮。
鐵、鉻、鎳、錳、鈦、硅等是不銹鋼熱軋帶鋼的重要合金元素。在退火工藝范圍內，鐵和鎳的空氣氧化不是關鍵問題，但鉻、錳、鈦和硅的空氣氧化區域僅在加熱溫度范圍內。正是這些合金成分的空氣氧化嚴重影響了熱軋帶鋼的表面光澤。
鐵、鉻、鎳、錳、鈦、硅等是不銹鋼熱軋帶鋼的重要合金元素。在退火工藝范圍內，鐵和鎳的空氣氧化不是一個關鍵問題，但鉻、錳、鈦和硅的空氣氧化部分正好在加熱溫度范圍內。正是這些合金成分的空氣氧化嚴重影響了熱軋帶鋼的表面光澤。特別是鉻的空氣氧化使熱軋帶鋼表面脫鉻，也降低了不銹鋼的耐腐蝕性。當鉻成分為217%至18%時、鈦成分為0.5%時，H2泄漏點必須小于負60℃，鉻和鈦不易在800C～1150℃加熱范圍內的空氣氧化。
此外，如何保持爐內氣體的純度是一個重要環節。在這方面，馬弗蓋結構緊湊，不會產生環境污染，如感應加熱爐材料，帶來更清晰的自然環境室內空間。此外，立式爐的熱軋帶鋼進出口位于爐底，爐壓穩定。因此，與立式爐相比，空氣進入的風險要小得多。然而，光亮退火爐的進出口貿易密封箱、熱軋帶鋼運輸段、張力調節輥和轉窯導向輥應保證100%（ppm級）的密封要求，使O2、水蒸氣不能進入，保護氣體不能泄漏。
③ 低合金鋼原材料一般也是用力淬火的，一般只是為了消除產品工件在生產加工過程中造成的殘余應力和應力問題，為了防止使用過程中環境因素造成的一些部分相對容易被空氣氧化或因地應力引起的腐蝕，因此會施加松弛淬火來消除殘余應力，但由于部分超薄不銹鋼帶，超低溫松弛力淬火必須具有一定的強度。
對于為什么松弛淬火后不松動，但硬化，根本原因是退火溫度低，沒有讓原材料有足夠的動能驅動加工硬化，所以享受冷拉形成的晶體變形，也就是說，在人們稱之為“反應”、“加工硬化”、“ 晶體發育，只有在“回應”時期，晶體才能產生多晶體化，短路線移動生產加工過程中產生的差排，釋放內部結構的應力。所以內部晶體比以前沒有加工的時候要小。因此，內部晶體比以前沒有加工過的晶體要小。在相同的體積下，晶體相對較小的強度自然相對較高，特別是在室溫下。氧化鉻層的硬度不會影響整體強度，最多的厚度會發生變化，強度基本無害。
淬火時對淬火爐也有一定的要求，必須注意淬火爐的維護。淬火爐以氯為保護氣體。氡氣一旦泄漏，塔式建筑結構中的升高堆將非常危險。因此，必須采取相關措施，確保安全。
