⒈硬度值 對每一個試樣各選3個不同位置點測硬度，得到各回火溫度中的硬度值，綜合性各試樣的硬度值，DC53在100～500℃回火時，硬度值轉(zhuǎn)變并不算太大；在400℃常壓回火時硬度偏高，規(guī)范熱處理工藝回火后硬度最高值一般在520℃上下；在600℃ 持續(xù)高溫回火后，硬度大幅度下降，均值HRC硬度值僅是52．4，故回火溫度不適合過高。 ⒉沖擊韌性 回火后，磨掉試樣表層的空氣氧化脫碳層，測到不一樣回火溫度下各試樣的沖擊值，綜合性各試樣的沖擊值，DC53在200℃回火時，均值沖擊值超過60 J/cm2之上．在500℃回火時，沖擊韌性較弱，表現(xiàn)出了一定高溫回火延性．600℃之上回火沖擊韌性非常好，但硬度大幅降低，無法達到使用需求． 試驗結(jié)果顯示，DC53整體回火可靠性不錯，在一定回火溫度范圍之內(nèi)，硬度和沖擊值基本沒有變化；在400～500℃回火時韌性明顯下降，發(fā)生回火延性狀況；在600℃回火時，試樣的韌性非常高，沖擊值做到85 J/cm2，但硬度大幅度下降．在生產(chǎn)過程中，對于一些硬度、耐磨性能規(guī)定不太高而韌性要求高的冷作模具可采取持續(xù)高溫回火；對硬度要求很高，與此同時還得具有較強韌性的冷作模具，應采用200℃左右超低溫回火．別的回火溫度中的硬度和沖擊值可采取適宜計算方法(如插值法、函數(shù)逼近等)預測分析，再換實驗探究．熱處理態(tài)試樣中滲碳體呈時斷時續(xù)細帶狀分布，200℃回火后滲碳體呈聯(lián)合分布，且組織內(nèi)部基本上不會有大小塊滲碳體，故韌性不錯．從斷口形貌看，200℃回火機構(gòu)斷裂面的解理面階梯遠低于熱處理態(tài)試樣，5000倍金相中的斷裂面有一些小而淺韌窩，顯示出有一定的韌性．回火后，屈氏體變化較充足，滲碳體細微并均勻一致，使韌性提升．
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